Растяжная машина для правки длинномерных изделий

Растяжная машина для правки длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е н1) 563205

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совет-"êèõ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.74 (21) 2088639/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77, Бюллетень № 24

Дата опуоликования описания 27.07.77 (51) М, Кл е В 21D 3/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.2 (088.8) (72) Авторы изобретения С. М. Тихонов, В. А. Федоров, М. М, Вахутинский и P. Д. Щербель (71) Заявитель (54) РАСТЯЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области машиностроения и касается обработки металлов давлением.

Известна растяжная машина для правки длинномерных изделий, содержащая размещенные на станине два приводных диска с установленными на них зажимными механизмами, а также расположенную между ними ванну для термообработки (1).

Предлагаемая машина отличается от известной тем, что в ней диски установлены под углом один относительно другого, а зажимные механизмы выполнены в виде кулачковых захватов.

Это обеспечивает улучшение качества правки и повышение производительности.

Па фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — диск с кулачковыми захватами; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3.

Растяжная машина содержит два диска 1, на которых закреплены концы обрабатываемых изделий. Диски частично погружены в ванну 2 для термообработки. Они имеют привод от электромоторов 3 через редукторы 4 и расположены так, что их оси пересекаются под углом а в горизонтальной плоскости.

Иа каждом диске смонтировано несколько зажимных кулачковых механизмов, состоящих из неподвижных кулачков 5, по которым движутся ролики б, закрепленные на толкателях 7, установленных в направляющих 8.

По окружности диска расположены неподвижные 9 и подвижные 10 губки.

Машина работает следующим образом.

В зависимости от требуемой степени деформации определяется угол а между осями вращения дисков цо формуле

10 о а =.180 — 2 arcsin ( где а — угол пересечения осей вращения дисков, град.;

15 Л1 — абсолютное удлинение изделия, мм;

d — дна м етр дисков, мм.

Диски 1 вращаются в одну сторону с одинаковой угловой скоростью оз. При их повороте из положения 1 (загрузка) в положение

20 11 (начало правки) происходит фиксация изделия 11 при помощи кулачкового механизма.

Подвижные губки 10 приводятся в действие толкателем 7, перемещающимся в направляющих 8. Характер перемещения определяется

25 профилем кулачка 5.

11родолженпе вращения приводит к тому, что начиная от положения 11 до положения

lll (конец правки) расстояние между зафиксированными на дисках 1 концами изделия 11 возрастает, возникают растягивающпе усилия

563205 и происходит деформация. Одновременно с этим изделие 11 погружается в ванну 2, где подвергается термообработке. При дальнейшем вращении дисков 1 до положения IV (выгрузка) прижимное воздействие подвижных губок 10 на концы изделия 11 снимается.

На место изделия, прошедшего термообработку и правку устанавливается следующее изделие, а диски достигают положения II.

Использование предлагаемой машины позволяет совместить в технологическом процессе операцию правки и термообработки, что повышает производительность в 1,2 — 1,3 раза, Кроме того, значительные деформации, получаемые изделием в процессе термообработки, приводят к улучшению качества термоупрочнения и к повышению предела прочности в

1,1 — 1,2 раза.

Формула изобретения

1. Растяжная машина для правки длинномерных изделий, содержащая размещенные па станине два приводных диска с установленными на них зажимными механизмами, а также расположенную между ними ванну для термообработки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества правки и повы1о шения производительности, диски установлены под углом один относительно другого.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что зажимные механизмы выполнены в виде кулачковых захватов.

Б Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 235791, кл. С 21D 9/06, 1967.

56320о

/О

+gc

Составитель В. Гринберг

Техред М. Семенов

Редактор О. IOpxoea

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1617/13 Изд. № 540 Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5