Способ обработки искривленных нежестких деталей

Способ обработки искривленных нежестких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 5632l9

Союз Севетоинх

Соцлалиотичео них

Реоиублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.75 (21) 2301244/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 20.07.77 (51) М. Кл. - В 23 В 1/00

Гоеудлротеенный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.1 (088.8) (72) Автор изобретения

Л. А. Васильевых

Кировский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИСКРИВЛЕННЫХ

НЕ)КЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается металлообработки.

Известен способ обработки деталей на станках токарного типа, включающий зацентровку и последующую токарную обработку детали (11Однако использование известного способа при обработке нежестких искривленных деталей сопровождается появлением большой погрешности формы детали в поперечном сечении.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки нежестких искривленных деталей.

Для этого зацентровку выполняют с эксцентриситетом относительно геометрических осей торцов детали, причем величину и направление эксцентриситета выбирают в зависимости от величины и направления экстремума искривления детали так, чтобы при обработке обеспечить равномерный припуск на обработку в поперечном сечении детали, характеризующемся наименьшей жесткостью.

На фиг. 1 схематически показано распределение припуска на обработку при вынолн ilHH центровых отверстий концентрично окружности торцов; на фиг. 2 — то же, при эксцентричном выполнении центровых отверстий.

На чертеже даны следующие обозначения:

От1, От — геометрические центры заднего и переднего торцов детали соответственно;

Оц1, Ощ — геометрические центры центровых отверстий в заднем и переднем торцах детали соответственно;

Л вЂ” искривление оси детали;

5 Q зо, по — припуски на обработку В поперечных сечениях детали, расположенных посередине, у задней и передней опор детали соответственно, обращенные к режущему инструменту;

10 180, з180, п180 — припуски на обработку в поперечных сечениях детали, находящиеся с противоположной от инструмента стороны; е — эксцентриситет выполнения центровых отверстий.

15 Осуществление предлагаемого способа рассмотрено на примере изготовления одноименно искривленной детали (в одну сторону) с максимальной стрелой искривления посередине детали.

2р Обрабатывая рассматриваемую деталь известным способом, базовые центровые отверстия при зацентровке детали выполняют концентрично окружностям торцов. В результате при последующей токарной обработке детали

25 резец снимает равномерный припуск у ее торцов Lgg=fafso, по= Lzt180 (см. фиг. 1), а по мере перемещения к середине детали из-за искривления ее оси неравномерность припуска на обработку в поперечных сечениях детали посте30 пенно возрастает и достигает максимального

563219

Составитель В. Иванников

Техред М. Семенов

Редактор Н. Богатова

Корректор H. Аук

Заказ 1618/9 Изд. № 552 Тираж 120/ Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типогра рия, пр. .апунова, ы значения в поперечном сечении, находяшемся на равном удалении от ее опор и характеризующемся наибольшей податливостью (наименьшей жесткостью) 1з=/зад Л, /1зз=4ap+, т. е. неравномерность припуска в указанном поперечном сечении равна удвоенному значению стрелы искривления детали. Такая неравномерность припуска обусловливает возникновение большой погрешности формы детали в поперечном сечении, пропорциональной искривлению ее оси, и большого биения детали.

В предлагаемом способе базовые центровые отверстия выполняют эксцентрично относительно геометрических осей торцов детали.

Величину эксцентриситета выбирают так, чтобы при последующей токарной обработке детали обеспечить равномерный припуск на обработку в поперечном сечении детали, расположенном на максимальном расстоянии от опор и характеризующемся наибольшей податливостью (наименьшей жесткостью) 4= 4зо (см. фиг. 2).

В рассматриваемом примере величина эксцентриситета е равна стреле искривления Л.

В результате этого неравномерность припуска, обусловленная искривлением оси детали, переносится в поперечные сечения детали, примыкающие к опорам детали и характеризующимся наибольшей жесткостью. В результате равномерного распределения припуска на обработку в поперечных сечениях детали по ее длине в сОответствии с ее жесткостью при токарной обработке диаметра детали значительно уменьшается погрешность формы в поперечном сечении детали, обусловленная искривлением ее оси, и улучшается устойчивость процесса. Последнее позволяет значительно повысить режимы резания и производительность труда.

Формула изобретения

Способ обработки искривленных нежестких деталей, включающий зацентровку и последующую токарную обработку, о т л и ч а ю15 щийся тем, что, с целью повышения точности и г1роизводительности обработки, зацентровку детали выполняют с эксцентриситетоМ относительно геометрических осей торцов детали, причем величину и направление экс20 центриситета выбирают в зависимости от величины и направления экстремума искривления детали так, чтобы при обточке обеспечить равномерный припуск на обработку в поперечном сечении детали, характеризующемся

25 наименьшей жесткостью, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беляев Г. С. и Табачников П. И. Технология производства валов. М.— Л., Машгиз, 30 1961.