Устройство для автоматической смены инструмента

Устройство для автоматической смены инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 563261

Союз Сееетсхип

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09.73 (21) 1959954/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 21.07.77 (51) М. Кл. В 23Q 3/157

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5-229.74 (088.8) (72) Автор изобретения

А. М. Итин (71) Заявитель

Д б!ЖОЬ rp!! I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЪ|

И H СТРУМЕНТА

Изобретение относится к загрузочно-разгрузочным механизмам с автоматическим поиском и сменой перегружаемых объектов, в частности к устройствам для автоматической смены инструмента на металлорежущих станках с числовым программным управлением, и может быть применено в обрабатывающих центрах с держателем инструмента, установленным на поворотном суппорте станка.

Известные устройства для смены инструмента содержат замкнутый транспортер инструментов, снабженный приводом и системой поиска инструментов с дешифратором, а также поворотную руку с двумя захватами и перегрузочный автооператор для переноса инструмента от транспортера к руке и обратно.

Основным недостатком известных устройств является длительность и сложность цикла смены инструмента на операциях, при которых ось держателя инструмента расположена под углом к оси детали. Это относится к станкам, держатель инструмента у которых установлен на направляющих, выполненных на поворотном супнорте. Для смены инструмента на таких операциях необходимо каждый раз поворотный суппорт с держателем инструмента возвращать посредством поворота в исходное загрузочное положение.

Целью изобретения является создание устройства, обеспечивающего смену инструмента на операциях, при которых ось держателя инструмента расположена под углом к оси детали, без возврата поворотного суппорта в исходное положение, что сократит время и уп5 ростит цикл смены.

Это достигается тем, что перегрузочный автооператор и дешифратор установлены непосредственно на поворотном суппорте станка, связанном с приводом транспортера инструментов посредством следящей системы, обеспечивающей дополнительное перемещение транспортера, согласованное с вращением суппорта.

С целью упрощения согласования переме15 щения транспортера инструментов с вращением суппорта транспортер инструментов выполнен по меньшей мере с одной ветвью, расположенной в зоне установки автооператора и дешифратора, представляющей собой дугу окружности, концентричную оси поворота суппорта.

Следящая система выполнена из суммирующего и передающего механизмов, кинематически связывающих привод поворота суппорта станка с приводом транспортера инструментов.

Суммирующий механизм может быть выполнен в виде механического дифференциала.

Следящая система может быть выполнена

30 электрической и/или электронной, содержа563261 в следую10

20 щей управляемое от системы числового программного управления с системы поиска инструмента суммирующее устройство, сообщающее приводу транспортера инструментов дополнительное перемещение, величина которого при помощи дешифратора согласуется с величиной угла поворота суппорта станка.

На фиг. 1 изображен токарный обрабатывающий центр с устройством для автоматической смены инструмента; на фиг. 2 — держатель инструмента и поворотная рука с инструментом в рабочем положении; на фиг. 3 — то же, в отведенном для поворота положении; на фиг. 4 — то же, в отведенном положении после поворота руки; на фиг. 5 — поворотная рука с инструментом и автооператор в положении перестановки инструмента от поворотной руки к транспортеру, вид сбоку; на фиг.

6 — схема осуществления следящей системы, кинематически связывающей привод поворотного суппорта с приводом транспортера инструментов; на фиг. 7 — блок-схема управления приводом транспортера инструментов.

Устройство содержит замкнутый цепной транспортер 1, перемещаемый по направляющим 2 от привода 3, вращающего ведущую звездочку 4. Транспортер 1 несет блоки 5 с инструментом 6. На поворотном суппорте 7 станка 8, в патроне 9 которого закрепяется обрабатываемая деталь 10, установлен крестовый суппорт с салазками 11 и 12, несущими держатель 13 инструмента 6 и поворотную руку 14 с двумя захватами 15 и 16, а также перегрузочный автооператор 17 и дешифратор

18 системы 19 поиска.

Ветвь 20 транспортера 1 представляет собой дугу окружности, концентричную оси поворота суппорта 7.

Следящая система, обеспечивающая дополнительное перемещение транспортера 1, согласованное с вращением суппорта 7, может быть выполнена из суммирующего механизма 21 (фиг. 6), представляющего собой механический дифференциал, и передающего механизма 22, который может представлять собой механический редуктор или гидравлический, электрический или электрогидравлический вал. При таком выполнении вращение от приводного двигателя 23 передается через червяк 24 и червячное колесо 25 поворотного суппорта 7 и от червяка 24 передающему механизму 22, который через суммирующий механизм (дифференциал) 21 сообщает дополнительное вращение ведущей звездочке 4 транспортера 1.

Следящая система может содержать управляемое от системы 26 программного управления и системы 19 поиска суммирующее устройство 27, сообщающее дополнительное вращение ведущей звездочке 4 через привод 3 транспортера. Это вращение посредством суммирующего устройства 27 при помощи дешифратора 18 системы 19 поиска согласуется с поворотом суппорта 7, 25

Работа устройства заключается щем.

По окончании выполнения очередной операции инструмент 6 (на чертежах — сверло) отводится от детали 10, а салазки 11 и 12 приводятся в позицию для смены инструмепта.

Перегрузочный автооператор 17 берет из гнезда транспортера 1 блок 5 с инструментом 6 (на чертежах — фреза) для выполнения следующей операции и устанавливает его в свободный захват 16 руки 14 (фиг. 2, 5). Затем рука 14 поступательным перемещением выводит блок 5 с инструментом 6 (сверлом) из держателя 13 (фиг, 3), поворачивается на

180 (фиг. 4) и вводит следующий инструмент (фрезу) в держатель 13. Автооператор 17 переносит блок 5 с инструментом (сверлом) из захвата 15 в свободное гнездо транспортера

1, Смена инструмента окончена, и салазки 11 и 12 подводятся к детали 10 для выполнения следующей операции, Во время обработки сис тема 19 поиска включает привод 3 транспортера 1 и при помощи дешифратора 18 к перегрузочному автооператору 17 подводится блок

5 с инструментом 6, необходимым для выполнения очередной операции.

Для обработки деталей, при которой ось держателя 13 перпендикулярна (или параллельна) оси детали, достаточно простого перемещения транспортера 1 при помощи системы 19 поиска, так как держатель 13 при смене инструмента всегда занимает одно и то же исходное положение (позицию смены инструмента) относительно транспортера.

В случае обработки деталей, при которой ось держателя 13 располагается под углом к оси детали 10, например при обработке наклонных отверстий, поверхностей, что достигается установочными перемещениями поворотного суппорта 7. При таких работах держатель 13 можно установить в позицию смены инструмента перемещением салазок 11 и

12 и возвратом суппорта 7 в исходное положение, что усложняет цикл и увеличивает время смены инструмента. Для устранения этих недостатков транспортеру 1 сообщается дополнительное перемещение, согласованное с вращением суппорта 7.

Это дополнительное перемещение может осуществляться двумя способами.

Для установки в необходимое положение суппорта 7 (фиг. 6) включают приводной двигатель 23, который через червяк 24 и червячное колесо 25 вращает суппорт 7. Синхронно с вращением суппорта червяк 24 через передающий механизм 22 сообщает движение суммирующему механизму 21 дифференциального типа, одна ветвь которого соединена с приводом 3 транспортера 1. Суммарное движение передается ведущей звездочке 4, перемещающей транспортер 1.

Для согласования дополнительного перемещения транспортера 1 с вращением суппорта 7 могут быть использованы система 26 программного управления (фиг. 7) и система

19 поиска, управляющие через суммирующее устройство 27 приводом 3 транспортера 1. В случае, если суппорт 7 находится в исходном (неповернутом) положении, команды на перемещение транспортера 1 для подвода требуемого инструмента или свободного гнезда подаются от системы 19 поиска непосредственно на двигатель 3. Если же производится поворот суппорта 7, от системы 26 в суммирующее устройство 27 вводится информация на сообщение приводу 3 дополнительного вращения, величина которого соответствует величине угла поворота суппорта 7.

В результате сообщения одним из указанных способов транспортеру 1 дополнительного перемещения, соответствующего вращению суппорта 7, можно производить смену инструмента при любом угловом положении суппорта 7 без возврата его в первоначальное исходное положение.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической смены инструмента на металлорежущих станках с замкнутым транспортером инструментов, 563261

6 снабженным приводом и системой поиска инструмента с дешифратором, поворотной рукой с двумя захватами и перегрузочным автооператором, отличающееся тем, что, с целью

5 сокращения времени и упрощения цикла смены инструмента, перегрузочный автооператор и дешифратор, установлены непосредственно на поворотном суппорте станка, связанном с приводом транспортера инструментов посред10 ством следящей системы, обеспечивающей до полнительное перемещение транспортера инструментов, согласованное с вращением суппорта.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я

15 тем, что, с целью упрощения согласования перемещения транспортера инструментов с вращением суппорта, транспортер инструментов выполнен с ветвью, представляющей собой дугу окружности, концентричную оси поворота

20 суппорта.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отлич ающееся тем, что следящая система выполнена из суммирующего и передающего механизмов, кинематически связывающих привод поворота

25 суппорта с приводом транспортера инсточм тов.

Фиг. 1

563261

Риг. 7

Составитель В. ЗКнганов

Редактор Н. Суханова

Техред И. Карандашова

Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1618/11 Изд. № 552 Тираж 1207 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5