Способ отделочной обработки вогнутой тороидальной поверхности типа желоба наружного кольца радиального шарикоподшипника

Способ отделочной обработки вогнутой тороидальной поверхности типа желоба наружного кольца радиального шарикоподшипника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1ц 563272

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реолублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.12.72 (21) 1859111/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 12.08.77 (51) М. Кл. В 24В 19/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.924.1 (088.8) -т

В. П. Гаврилов и Д. И. Колпаков

Саратовский политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВОГНУТОЙ

ТОРОИДАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТИПА ЖЕЛОБА

НАРУЖНОГО КОЛЬЦА РАДИАЛЬНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА

Изобретение относится к области станкостроения и металлообработки.

Известен способ чистовой обработки желоба наружного кольца шарикоподшипника, по которому ось инструмента располагают параллельно оси изделия и вводят в него движением, параллельным его оси, и далее радиальным движением осуществляют быстрый подвод инструмента к обрабатываемой поверхности и рабочую подачу.

Предлагаемый способ обработки отличается от известного тем, что подвод инструмента к изделию и рабочую подачу осуществляют одним круговым движением, при этом ось поворота шпинделя инструмента располагают от оси изделия на расстоянии, равном радиусу круговой оси желоба изделия, а ось вращения инструмента располагают по отношению к оси изделия под определенным углом, зависящим от параметров обрабатываемой поверхности изделия и инструмента.

Это позволяет повысить производительность обработки и срок службы инструмента.

Изобретение поясняется чертежом.

Дисковый инструмент 1, рабочая поверхность которого имеет профиль, соответствующий профилю обрабатываемого желоба изделия 2, вращают вокруг собственных осей, а инструмент 1 подводят к обрабатываемой поверхности и далее осуществляют рабочую подачу одним поворотным вокруг осп 3 движением. Для получения возможно большего диаметра инструмента без ухудшения условий обработки размещают ось поворота шлифоваль5 ного шпинделя от оси вращения изделия на расстоянии, равном радиусу круговой оси желоба изделия, а ось вращения инструмента располагают по отношению к оси изделия под углом у, зависящим от параметров обрабаты10 ваемой поверхности изделия и инструмента и определяемым по формуле

90 + а -1- — З

15 при р = arctg

Rtga+ р

q = are cos (R . яес а + (g tg а + p) + P — — (V(2R+r сояа) +(о — й) — r — cJ /(2R >(Q яеса ) Яфа+ p) + Я при этом 4, (— Я яеса соя(а — y), где Ri u R — радиусы круговых осей торо25 идальных поверхностей соответственно изделия и инструмента; а — половина угла профиля обрабатываемого желоба; г — радиус профиля обрабатываемого

30 желоба в нормальном сечении;

563272

Формула изобретения

Составитель И. Тихомиров

Техред И. Карандашова

Корректор Л. Котова

Редактор О. Юркова

Заказ 1880 22 Изg Хо 550 Тираж 1!30 1Ьдппспое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откргятпй1

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 р — расстояние от оси поворота шпинделя инструмента до плоскости симметрии желоба;

h — расстояние от симметрии желоба до торца кольца со стороны ввода инструмента; с — зазор между изделием и инструментом при его вводе и выводе.

1. Способ отделочной обработки вогнутой тороидальной поверхности типа желоба наружного кольца радиального шарикоподшипника дисковым инструментом с профилем, соответствующим профилю обрабатываемой поверхности, отл и ч а ю щий с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, подвод инструмента к изделию и врезание осуществляют одним круговым движением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, ось поворота шпинделя располагают от оси изделия на расстоянии, равном радиусу круговой оси желоба изделия, а ось вращения инструмента по отношению к оси изделия располагают под углом

90 +a+ v — 3 I = при ) = arctg

Я

R tga+

q = arc cos P -sec à+ (P tgà+ р)*+ R — — Я(2К+ г cos2) +(; — h) — r — с1 /(2R ><

>< sec a )г (R tg я. -)- с) +- R

10 Pi (— R sec а cos (а — у), где Rl иЯ вЂ” радиусы круговых осей тороидальных поверхностей соответственно изделия инструмента; а — половина угла профиля обраба15 тываемого желоба;

r — радиус профиля обрабатываемого желоба в нормальном сечении; р — расстояние от оси поворота шпинделя инструмента до плоскости симметрии желоба;

h — расстояние от плоскости симметрии желоба до торца кольца со стороны ввода инструмента; с — зазор между изделием и инстру25 ментом при его вводе и выводе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 81525, кл. В 24В 19/06, 1954.