Устройство для сборки под сварку труб

Устройство для сборки под сварку труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 563298

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ,ПЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.76 (21) 2341216/05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень Х 24

Дата опубликования описания 18.07.77 (51) М. Кя о В 29С 27/02

Государстееннмй комитет

Совета Министров СССР по делам иаобретений и открытий (53) УДК 621.791.046 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Александрин, С. М. Баркан, Д. И. Богданов, В. С. Бунилин, Я. И. Геер, В. И. Гольдин и H. Г. Егоров

Опытное производственно-техническое предприятие «Энерготехпром» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ

Изобретение относится к области сварки труб и, в частности, к устройствам для сборки под сварку труб, преимущественно, пз термопластов.

Известно устройство для сборки под сварку труб, содержащее зажимные хомуты. Однако такое устройство не позволяет производить сварочные работы в труднодоступных местах.

Кроме того, известно устройство, лишенное этого недостатка, содержащее станину с трубчатой направляю|цей, внутри которой расположен приводной винт, и хомутами для зажима труб.

Однако это устройство не обеспечивает высокой производительности и качества сварных соединений.

Целью изобретения является увеличение скорости сближения хомутов.

Это достигается тем, что каждый зажимной хомут снабжен водилом, размещенным в продольной прорези, выполненной в трубчатой направляющей, кинематически связан с нарезкой приводного винта и укреплен на «o;ьцеобразной каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения на трубчатой паправля.о цей.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество сварных соединений и производительность за счет увеличения скорости сближения хомутов, что приводит к сокращению времени взаимодействия оплавленного материала с кислородом воздуха.

Сущность изобретения поясняется черте5 жом.

Внутри направляющей 1, выполненной из отрезка трубы, размещен приводной винт 2, на конце которого закреплена коническая щестерня 3, находящаяся в зацеплении с коiQ нпческой щестерней 4, снаожеппой маховиком

5. Приводной зиппо 2 имеет две разнонаправленные резьбы 6 и 7, прп помощи которых посредством плавающих гаск 8 и 9 он связан с тягами 10, проходящими через продольные па15 зы 11 направляющей 1. На тягах 10 установлены зажпмные поворотные хомуты 12, которые фиксируются па кольцеобразные каретки 13.

Кольцеобразные каретки 13, на которых размешена направляющая 1, установлены с воз20 можностью возвратно-поступательного перемещения на станпнс 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство устанавливается B удобное мес25 то вблизи места стыка и, перемещаясь по направляющим станины 14, центрируется одним из хомутов 12 относительно неподвижного свариваемого элемента. Второй (подвижный) сварпваемый элемент центрируется и зажима30 ется Во втором хомуте 12. Вращением махо1..

563298

Формула изобретения

Составитель И. Фролова

Текред И. Карандашова

Редактор Т. Никольская

Корректор О. Тюрина

Заказ 1602/12 Изд. М 560 Тираж 850 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вика 5 через конические шестерни 3 и 4 приводится во вращение приводной вал 2, который за счет двух разнонаправленных резьб б и 7 и плавающих гаек 8 и 9, воздействуя на тяги 10, обеспечивает сближение торцов свариваемых деталей, при этом тяги 10, проходя через продольные пазы 11 направляющей 1, предотвращают поворот вокруг оси приводного вала гаек 8 и 9 и зажимных хомутов 12.

Между торцами свариваемых элементов устанавливается сначала торцующий инструмент, обеспечивающий подготовку торцов под сварку, а затем плоский нагреватель, обеспечивающий оплавление торцов.

После оплавления торцов в соответствии с технологией сварки вращением маховика 5 в обратную сторону свариваемые детали быстро разводятся и после удаления нагревателя снова сводятся и сжимаются с определенным усилием.

Устройство обеспечивает за счет перемещения кольцеобразной направляющей относительно закрепленного на конце неподвижной трубы хомута и перемещения второго хомута относительно направляющей двойную скорссть разведения и сближения торцов свариваемых деталей, что существенно влияет на производительность и качество сварки. Контактное усилие гасится внутри устройства и ие передается на неподвижную трубу, которая является фиксирующей для устройства и испытывает только усилис, иеобхо,димое для персмещения привариваемой к ней детали.

Устройство для сборки труб под сварку, преимущественно, из термопластов, содержа10 щее станину с трубчатой направляющей, внутри которой расположен приводной винт, и хомутами для зажима труб, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и производительности за

15 счет увеличения скорости сближения хомутов, каждый зажимной хомут снабжен водилом, размещенным в продольной прорези, выполненной в трубчатой направляющей, кинематически связан с нарезкой приводного винта и

20 укреплен на кольцеобразной каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения на трубчатой направляющей.

Источники информации, принятые во вни25 мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мв 423668, кл. В 29С 27/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР Хв 462723, кл. В 29С 27/06, 1972.