Установка для опрессовки и сушки соединяемых изделий

Установка для опрессовки и сушки соединяемых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 563299

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.76 (21) 2344561/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 10.08.77 (51) М. Кл В 29С 27/22

Гвсудерственнмй комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.057.97 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Ш. Я. Коган, А. М. Рязанов и Е, Н. Куликов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕССОВКИ И СУШКИ

СОЕДИНЯЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия, в частности к установкам для опрессовки и сушки соединяемых изделий.

Известно устройство для опрессовки и сушки соединяемых изделий, выполненное в виде кольцевого корпуса с шарнирно смонтированными поворотными секторами, имеющими защелки и с,торцовыми крышками, прикрепленные к корпусу эластичные диафрагмы, защищенные гибкими металлическими лентами с закрепленными на них клеймами (1), Недостатками известного устройства являются: большая металлоемкость, необходимость вручную извлекать изделия, что снижает производительность труда.

Известна также установка для опрессовки и сушки соединяемых изделий, содержащая сушильный агрегат с ценным конвейером, на котором размещены опрессовочные устройства, состоящие из кольцевого корпуса с торцовыми крышками и с шарнирно смонтированными поворотными секторами, имеющими защелки, прикрепленных к корпусу эластичных диафрагм, защищенных гибкими металлическими лентами с закрепленными на них клеймами (2).

Недостатками известной установки являются: большая трудоемкость и низкая производительность труда из-за необходимости загрузки и выгрузки опрессовочных устройств из корзин, перемещаемых цепным конвейером через сушильную камеру. Кроме того, используемые в установке опрессовочные устройства имеют те же недостатки, что и опрессовочные устройства, указанные выше.

Целью изобретения является повышение производительности за счет механизации ручного труда и снижение металлоемкости опрессовочного устройства.

Это достигается тем, что установка снабжена подвеской, выполненной в виде оси, на концаю которой закреплены серьги с цапфами, шарнирно смонтированными во втулках цепного конвейера, а опрессовочные устройства снабжены установленными в центре торцовых крышек соосно с ними втулками с фиксаторами, кроме того, опрессовочные устройства снабжены диаметрально противоположно установленными на корпусе кронштейнами, каждый из которых снабжен отверстием для оси поворотного сектора и отверстием для оси защелки другого сектора и выталкивателями, каждый из которых жестко связан с осью по25 воротного сектора.

На фиг. 1 дан общий вид установки; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.

3 — подвеска с опрессовочными устройствами в сборе; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1;

30 на фиг. 5 — разрез по  — В на фиг. 3, 563299

15

Установка для опрессовки и сушки соединяемых изделий содержит трехкамерный сушильный агрегат 1, цепной конвейер 2, подвеску, выполненную в виде оси 3, на концах которой закреплены серьги 4 с цапфами 5, шарнирно смонтированными во втулках цепното конвейера 2 опрессовочных устройств, состоящих из кольцевого корпуса б с торцовыми крышками 7, снабженных установленными в их центре соосно с ними втулками 8 с фиксаторами 9, шарнирно смонтированных в корпусе поворотных секторов 10, имеющих защелки 11, прикрепленных к корпусу эластичных диафрагм 12, защищенных гибкими металлическими лентами 13 и выталкивателей

14, жестко связанных с осью поворотного сектора. На корпусе 6 диаметрально противоположно установлены кронштейны 15, каждый из которых выполнен с отверстием 1б для оси

17 сектора и с отверстием 18 для оси 19 защелки 11 другого сектора.

На поворотных секторах 10 размещены клапаны 20 подачи и сброса рабочего агента в эластичные диафрагмы 12.

Установка работает следующим образом.

В корпусе опрессовочных устройств устанавливаются на оси 3 подвески и фиксируются в нужном положении на ней фиксатором 9, затем открывают защелку, поднимают поворотный сектор 10 и закладывают в прорези корпуса соединяемые детали 21 и 22 с предварительно нанесенным на соединяемые поверхности слоем клея. После этого поворотный сектор запирают, и в клапаны 20 подается рабочий агент, например воздух под заданным давлением, который воздействуя на эластичную диафрагму 12, деформирует ее, вследствие чего происходит опрессовка деталей.

Затем, после заполнения корпуса с одной стороны его поворачивают на 180 и заполняют деталями с другой стороны. После этого цепь конвейера протягивается в направлении сушильного агрегата на заданный шаг, и заполняются корпуса опрессовочных устройств следующей подвески. Подвески в сборе с опрессовочными устройствами проходят сушильный агрегат, и после охлаждения опрессовочные устройства раскрываются, при этом во время поворота секторов выталкиватели 14 вытолкнут готовые изделия.

Далее цикл повторяется.

Такое выполнение установки позволяет механизировать труд оператора, освобождая его от перемещения большого количества опрессовочных устройств с монтажного стола в

50 подвески в виде корзин (как это выполняется на всех автомобильных заводах в настоящее время).

Механизация работ позволяет снизить трудоемкость и поднять производительность.

Кроме того, снижается металлоемкость опрессовочных приспособлений, так как все силы при опрессовке замыкаются на двух кронштейнах, а корпус можно выполнить из металла меньшей толщины.

Формула изобретения

Установка для опрессовки и сушки соединяемых изделий, в частности, тормозных колодок из полимерного материала, содержащая сушильный агрегат с цепным конвейером, на котором размещены опрессовочные устройства, состоящие из кольцевого корпуса с торцовыми крышками и с шарнирно смонтированными поворотными секторами, имеющими защелки, прикрепленных к корпусу эластичных диафрагм, защищенных гибкими металлическими лентами с закрепленными на них клеймами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет механизации ручного труда, установка снабжена подвеской, выполненной в виде оси, на концах которой закреплены серьги с цапфами, шарнирно смонтированными во втулках цепного конвейера.

2. Установка по п. 1, отличающийся тем, что опрессовочные устройства снабжены установленными в центре торцовых крышек соосно с ними втулками с фиксаторами.

3. Установка по пп. 1 и 2, от л ич а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения металлоемкости опрессовочных устройств, они снабжены кронштейнами, установленными диаметрально противоположно на корпусе, каждый из которых выполнен с отверстием для оси поворотного сектора и с отверстием для оси защелки другого сектора.

4. Установка по пп. 1 — 3, от л ич а ю ща яс я тем, что опрессовочное устройство снабжено выталкивателями, каждый из которых жестко связан с осью поворотного сектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ¹314127, кл. В 29С 27/22, 1970.

2. «Автомобильная промышленность» № 3, 1970, с. 44.