Стекло для термохимической обработки металлов

Стекло для термохимической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii; 563369

Союз Соеетскик

Социалистииескик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12,02.76 (21) 2326836/33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 29.08.77 (51) М. Кл. - С 03С 3 16

С 03С 700

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Оа делам изобретений и открытий (53) УДК 666,112.92:

: 546.18(088.8) (72) Авторы изобретения

В. И, Вахрамеев, Н. E Семенов, В. Д. Халилев, Г. Г. Суйковская и Э. И. Лавут (71) Заявитель (54) СТЕКЛО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ!

Йзобретенние относится к составам, применяемым при термохимической обработке металлов и сплавов, например .сталей.

Известно стекло, включающее Р О5, 140, NaqO, К20, SrO, ХпС1, CdF>, PbF2, RF.

Наиболее близким к изобретению по составу является стекло для термохимичеокой обработки металлов, включающее Р20а, Na20, В20з, NaBF4.

Однако указанные стекла не пригодны для создания защитных пленок на поверхности металла.

Цель изобретения — создание защитных фосфатных пленок на поверхности металла после термохимической обработки.

Это достигается тем, что в натровоборфторфосфатное стекло добавляется окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

РΠ35 — 40

Na20 20 — 25

В Оз 10 — 18

NaBF4 10 — 15

А120з 9 — 12

Предлагаемое стекло для термохимической обработки металлов синтезируют из смеси фосфатов (NaPO;, Na4PqOq, Ха Р04), боратов (ХаВР4, iVaqB40q, 10 Н20), В Оз, Р 05, Na CO3, NaF, NaB4, А40>, Al(PO>)з марки (<ч», взятых в соответствующих количествах.

Стекло синтезируют в стеклоуглеродных тиглях марки СУ-2000 в обыч|ых условиях при температуре 650 — 700 С в течение 30—

5 40 мин, применение защитной атмосферы не требуется.

Особенностью данного синтеза является определенная |последовательность введения компонентов. В первую очередь вводят ком10 поненты, не содержащие фтор илп фторсодержащие компоненты, и в последнюю очередь— окись алюминия. Порядок введения остальных компонентов практически не влияет на режимы синтеза и свойства конечного продук15 та. При синтезе стекла объемом более 300 мл (более 500 г) требуется принудительное перемешивание расплава для получения однородной стеклообразной массы.

Потери веса при синтезе составляют 10—

20 15%.

После синтеза стекломаcc) выливают на металлическую плиту и подвергают разма 1bIванию сухим способом до фракции в пределах 200 — 500 мк.

25 Проведенные многочисленные испытания

oо влиянию добавок окиси алюминия на свойства предлагаемых составов показывают, что оптимальное количество окиси алюминия равно десяти процентам.

563369

Состав стекла, вес, ОЗ

А120з

14авг4

14а.,О

В20з

РзО, Формула изобретения

23,3

23,3

23,3

15,9

15,8

15,8

13,5

14,5

12,5

37,3

35,4

38,4

20 Составитель А. Берсенев

Текред 3. Тараненко

Редактор T. Кузьмина

Корректор Л, Брахнина

Заказ 1588/18 Изд. № 571 Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Примеры составов стекла для термохимической обработки металлов с одновременным фосфатированием |поверхности приведены в таблице.

Предлагаемые составы стекол в виде расплавов при температурах 600 — 800 С хорошо смачивают металлическую поверхность различных металлов, растворяют окисные пленки, при этом практически не изменяют качества .поверхности металла, После окончания процесса обработки (охлаждения) стекло с растворенной окисной пленкой металлов разрушается,и легко отделяется от металлической ловерхности. При этом на по верхности металла за счет более глубокого взаимодействия стекла и металла остается фосфатированный слой В виде пленочного покрытия.

10 Стекло для термохимической обработки металлов, .включающее РзОз, NaaO, В20з, NaBF4, отличающеес я тем, что, с целью создания защитных фосфатных пленок на поверхности металла после термохимической об15 работки, оно дополнительно содержит А1зОз при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Р2 - 5 35 — 40

Ха20 20 — 25

ВзОз 10 — 18

NaBF4 10 — 15

А1зОз 9 — 12