Сырьевая смесь для производства клинкера

Сырьевая смесь для производства клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1ii) 563380

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2309461/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 20.07,77 (51) М. Кл.-" С 04В 7, 38

Гооуаарственный комитет

Совета Министров СССР па делам изабретений и открытий (53) УДК 666.9.022.1 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Г. Лугинина, Ю. Н. Недуев, В. Д. Барбанягрэ и Е. Я. Недуева (71) Заявитель Белгородский технологический институт строительных материалов (54) СЪ|РЪЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЛИНКЕРА

Таблица 1

Состав, мас. о

Компоненты

79,9

15,78

82,38

16,27

80,65

15,93

Карбонатный компонент — мрамор

Алюмосиликатный компонент — зола

ТЭУ

81,14

16,02

1,32

1,32

3,0

1,35

0,0

1,33

1,5

Железистый компонент †огар

Фосфорная руда

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь, включающая карбонатный, глинистый и железистый компоненты (1).

Недостатком известной смеси является невозможность использования магнезиального сырья.

Известна также наиболее близкая к изобретению по технической сущности и достигаемому результату сырьевая смесь, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железистый компоненты и добавку (2).

Однако известная смесь имеет пониженные спекаемость и активность клинкера, Цель изобретения — улучшение спекаемости и повышение активности клинкера.

Достигается это тем, что смесь содержит в качестве карбонатного компонента мрамор с

5 содер ;àíèå,ì MgO 2,5 — 5%, а в качестве добавки — фосфорную руду при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Алюмосиликатный компонент 10 — 20

10 Железистый компонент 0,5 — 3,0

Фосфорная руда 1 — 4

Мрамор Остальное

Сырьевые смеси готовят сухим перемешпва16 нием в лабораторной мельнице и обжигают в электропечи прп температуре 1450 С.

563380

Таблица 2

Прочность образцов при сжатии, кгс/см, в возрасте, сутки

Клинкер из составов

132

124

100

228

262

230

265

Составитель Л. Сулименко

Техред 3. Тараненко

Редактор Т. Кузьмина

Корректор Л. Котова

Заказ 16!О/9 Изд Хз 565 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученный клинкер резко охлаждают и размалывают с добавкой 4 /о-ного гипса до удельной поверхности 2900 см /г. Предел прочности при сжатии определяют по методике испытания вяжущих веществ в малых образцах.

Составы предлагаемых сырьевых смесей представлены в табл. 1. Результаты испытаний — в табл. 2.

Разработанная сырьевая смесь позволяет повысить активность магнийсодержащих клинкеров и снизить температуру обжига клинкера.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства клинкера, включающая карбонатный, алюмосиликатный, железистый компоненты и добавку, о тлича ющаяся тем, что, с целью улучшения спекаемости и повышения активности клинкера, смесь содержит в качестве карбонатного компонента мрамор с содержанием

5 MgO 2,5 — 5%, а в качестве добавки — фосфорную руду при следующем соотношении компонентов, м а с. O ..

Алюмосиликатный компонент 10 — 20

10 Железистый компонент 0,5 — 3,0

Фосфорная руда .1 — 4

Мрамор Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Лурье Ю. С. Портландцемент, М., Госстройиздат, 1959, с. 17-21.

2. Авторское свидетельство СССР, №350763, С 04b 7/02, 1970.