Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ 563400

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 29.10.73 (21) 1966271/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77, Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 20.07.77 (51) M. Кл. - С 04В 35/04

С 04В 35/70

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изавретений и открытий (53) УДК 666.762(088.8) (72) Автор изобретения

Б. В. Гришин (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

МАТЕРИАЛА

1740 †18

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов.

Известна наиболее близкая к изобретению по техническому решению шихта для изготовления огнеупорных материалов, включающая, например, 87% магнезита и 13% добавки— гидроокиси алюминия (1).

Недостатком материалов, изготовленных из данной шихты, являются сравнительно невысокие плотность, прочность и термостойкость.

Цель изобретения — повышение прочности, плотности и термостойкости.

Это достигается за счет того, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая 85 — 90% магнезитового порошка и 10 — 15% добавки, содержит в качестве последней смесь тонкодисперсного алюминия, окиси алюминия и гидроокиси алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Тонкодисперсный алюминий 45 — 50

Окись алюминия 25 — 30

Гидроокись алюминия 25 — 30

При этом в качестве добавки могут быть использованы отвальные шлаки производства алюминиевых сплавов.

Для изготовления огнеупорного материала используют отмытые от растворимых солей шлаки диспе,,спостью 0 — 1,2 мм, имеющие следующий примерный химический состав, всс. %:

А1 49 — 51,0

А1 0з 19 — 22

A1(OH) 20 — 23 п.п.п. Остальное

5 Шлаки сушат, размалывают до величины зерна 5 — 10 мкм, смешивают с 87% спеченного магнезптового порошка, добавляют раствор сульфптно-спиртовой барды (влажность смеси не должна превышать 4%), перемеши10 вают и формуют заготовки при удельном давлении не менее 1000 кг/см -.

Обжиг изделий проводят в окислительной среде при температуре 1600 — 1650 С.

Присутствующие в незначительном колцчс15 стве в шлаке криолит и хлорид калия и натрия снижают температуру спекания огнеупора, а сами в процессе обжига разлагаются и улетучиваются.

Материал, полученный из шихты указанно20 го состава, характерчзуется следующими свойствами:

Пористость открытая, <> 7,5 — 9,8

Объемный вес, г/см 3,18 — 3,22

Предел прочности при сжатии, кг/см- 950 — 1000

Температура начала деформации под нагрузкой

2 кг/см"-, С

Термостойкость (1300 С вЂ” во30 да), теплосмена 8 — 9

563400

Составитель Н. Соболева

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Котова

Редактор T. Кузьмина

Заказ 1608/7 Изд. ¹ 566 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, и

)t 1 ермостойкость (1300 С вЂ” воздух), теплосмена 115 †1

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая 85 — 90% магнезитового порошка и 10 — 15% добавки, от ли ч а ю щ ая ся тем, что, с целью повышения прочности, плотности и термостойкости, она содержит в качестве добавки смесь тонкодисперсного алюминия, окиси алюминия и гидроокиси алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Тонкодисперсный алюминий 45 — 50

Окись алюминия 25 — 30

Гидроокись алюминия 25 — 30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Хо 453702б, кл. 20 А25, 1970.