Запечный теплообменик

Запечный теплообменик

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

E») 563547

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вщоа СоветокиХ

Сефалистичвскик

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03,71 (21) 1634641/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 23.08.77 (51) М. Кл. - F 27B 7/34

Государственный комитет

Совета Мииистрео СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.9.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. И. Жолондковский,.В. А. Гарпинченко, А. С. Степухин и Н. H. Шепелев

Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (71) Заявитель (54) ЗАПЕЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к технике термообработки сыпучих материалов.

Известен запечный теплообменник для термообработки сыпучих материалов, например цементной сырьевой смеси, состоящий из шахт, расположенных вертикально верхняя часть которых соединена с циклом (1).

Известен также наиболее близкий к изобретению по техническому решению запечный теплообменник, содержащий две параллельные камеры, соединенные с ними верхний и нижний газоходы, бункер с течкой и циклон-осадитель (2).

Однако известные теплообменники для эффективной обработки цементного сырья требуют значительной высоты установки, доходящей до 50 метров. Процесс теплообмена в таких устройствах не организован, Мелкие фракции в .шахтном запечном теплообменнике циркулируют по замкнутому контуру, Постепенно нагреваясь в верхней части шахты, они опускаются вниз, навстречу потоку горячих газов. Внизу окончательно нагретые частицы подхватываются потоком торячих газов и вновь поднимаются вверх в зону более низких температур, Цель изобретения : — интенсификация npoirecca теплообмена.

Это достигается тем, что запечный теплообменник снабжен центральной камерой, расположенной соосно с газоходами, параллельные камеры выполнены в виде шахт, бункер с течкой установлен между нижним газоходом и центральной камерой, а циклон-осадитель соединен с последней посредством подъемных газоходов.

На чертеже схематически изображен предлагаемый запечный теплообменник.

Устройство содержит вращающуюя печь 1, к которой газоходом 2 параллельно подключены две камеры 3, имеющие в нижней части разгрузочные бункеры 4 с течками 5, направленными в верхний конец вращающейся печи.

К газоходу присоединены опускные участки 6, 15 отверстия которых обращены на пылевыпускные отверстия бункера. Верхние части обеих камер объединены в общий для них опускной газоход 7, направленный в нижнюю часть камеры 8, бункер камеры соединен течкой 9 с газоходом вращающейся печи. К верхней части камеры подключен циклон-осадитель 10, например, многоступенчатый, к его выходным патрубкам подведены материалопроводы 11.

Работает устройство следующим образом.

Горячие газы из печи 1 по газоходу 2 идут в опускные участки, 6, затем газы поднима. ются вверх и по опускному газоходу 7 посту. нают в камеру 8, откуда засасываются дымососом в циклон-осадитель 10 и далее в электрофильтр, 563547

Состав11тель А. Кулабухова

Техред М. Семенов

1зсдактор Т. Кузьмина

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1604/9 Изд. № 569 Тираня 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д 4/5

Типография, кр. Сапунова, 2

13

Материал,,подлежащий тепловой обработке, по материалопроводаьм 11 поступает в циклоносадитель 10, в нем он подвергается подсушке газами и улавливается. Затем материал ссыпается в общий опускной газоход 7 и уча- 5 ствует в теплообмене внутри камеры 8, где происходит окончательная сушка,:после чего за счет расширения газов материал оседает в оункере камеры и ссыпается по течке 9 в газоход 2. Потоком горячих газов материал во- 10 влекается в опускные участки 6 и далее в камеры 3, где осуществляется дегидратация и частичная декарбонизация материала.

Формула изобретения

Запечный теплообменник, содержащий две параллельные камеры, соединенные с ними верхний и нижний газоходы, бункер с течкой и циклон-осадитель, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, он снабжен центральной камерой, расположенной соосно с газоходами, параллельные камеры выполнены в виде шахт, бункер с течкой установлен между нижним газоходом и центральной камерой, а циклон-осадитель соединен с последней посредством подъемных газоходов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент Франции № 1421960, кл. С 04Ь, 1965.

2. Воробьев Х. С. и др. Теплотехнические расчеты цементных печей и аппаратов. М., «Стройиздат», 1962, с. 60, рис. 31.