Прибор для проверки точности кинематической цепи резьботокарных станков

Прибор для проверки точности кинематической цепи резьботокарных станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ

1щ 563562

Союз Советских

Социалистических

" ««« !

II

Ф

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.74 (21) 2052689/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 20.07.77 (51) М. Кл.2 б 01В 11/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.9.08(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. Я. Цлаф, В. М. Цлаф, В. А. Гусева и А. М. Злочистый

Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) ПРИБОР ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ

ЦЕПИ РЕЗЪБОТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Изобретение относится к области измерительной техники, применяемой в станкостроении при контроле кинематической погрешности винторезных станков.

Известно устройство для активного контроля и настройки кинематической цепи станков, состоящее из датчиков угла поворота и линейного перемещения. Измерение осуществляется путем сравнения сигналов с датчиков угла поворота и линейного перемещения с числом эталонных импульсов.

Недостатком этого устройства является то, что счетчик импульсов должен иметь сложную схему, в составе которой необходим многоразрядный счетчик.

Целью изобретения является упрощение прибора.

Для этого прибор снабжен датчиком измерительных импульсов, кинематически связанным со шпинделем, причем выход датчика линейного перемещения суппорта подключен ко входу электронной схемы начала счета, а выход датчика отсчета оборотов шпинделя — ко входу электронной схемы конца счета.

На чертеже показана кинематическая схема прибора.

Датчик линейного перемещения состоит из линейки 1, на которой чередуются токопроводящие и токонепроводящие полосы.

Расстояние между двумя токопроводящпми полосами выдерживается с точностью, соответствующей точности измерений. На линейку опирается скользящий подпружиненный контакт 2. В зависимости от типа станка один из элементов — линейка или контакт — устанавливается на неподвижной части станка, а второй — на подвижной.

Датчик отсчета оборотов шпинделя состоит из закрепленного на планшайбе диска 3, име1О ющего одну прорезь, фотодиода 4 и лампочки 5.

Генератор 6 заполняющих импульсов — фотоэлектрический индуктивный или другого типа датчик — кинематически связан со шпин15 делем с помощью передачи 7.

Все три датчика подключены к входам электронной схемы 8. На выход электронной схемы подключается выходное устройство 9, в качестве которого может быть применен

20 перфоратор, цпфропечатающее устройство, цифровой индикатор и т. п.

Вспомогательное устройство — контактный диск 10 и контакты 11 и 12 — располагается на задней стороне шппндельной бабки и слу25 жпт для подачи на выходное устройство команд, например: «пробпвка числа», «сброс числа» и т. д.

Для проверки кинематической точности винторезной цепи станок настраивается на шаг, 30 равный или кратный шагу линейки 1. Измере563562 кона актной шаео8ой

Подписное

ЦНИИПИ Заказ 1622i11 Изд.. А 570 Тираж 907

Типография, пр. Сапунова, 2 иис моя ет производиться при работе станка на холостом ходу пли при нарсзании резьбы.

В процессе работы станка контакт 2 скользит по линейке 1. При переходе с токопроводяших полос на токонепроводящие разрывается электрическая цепь между контактом и линейкой, в результате чего с датчика отсчета шагов подается в электронный счетчик электрический импульс при перемещении суппорта на каждый шаг. Этот импульс запускает электронную схему 8, в результате чего начинается счет «заполняющих импульсов», поступающих с генератора импульсов б. С некоторым отставанием во времени (0,002 — 0,02 сек), которое устанавливается первоначально при настройке прибора, шпиндель придет в положение, когда лампочка 5 освещает фотодиод 4 через прорезь в диске 3, отмечая таким образом каждый оборот шпинделя.

При этом в электронный блок подается «отсекающий импульс», в результате чего счетчик прекра1цает счет, а отсчитанное число импульсов фиксируется выходным устройством.

Если кинематическая цепь точна, то при перемещении на каждый шаг будут выдаваться одинаковые числа. При наличии кинематических погрешностей рассогласование в положении шпинделя и суппорта будет непрерывно изменяться, а выходное устройство будет фиксировать различные числа.

Накопленная погрешность кинематической цепи иа определенном участке равна разносги между первым и последним зафиксированными числами, умноженной на цену импульса с генератора б, то есть на величину перемещения суппорта за время между двумя последовательными импульсами высокой частоты.

Наибольшая накопленная погрешность равна разности между наибольшими и наименьшими числами, умноженной на цену импульсов.

15 Формула изобретения

Прибор для проверки точности кинематической цепи резьботокарных станков с импульсным датчиком отсчета оборотов шпинделя, 20 датчиком перемещения суппорта и электронной схемой начала и конца счета с цифровым регистрирующим устройством, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью упрощения прибора, последний снабжен датчиком измеритель25 ных импульсов, кинематически связанным со шпинделем, причем выход датчика линейного перемещения суппорта подключен ко входу электронной схемы начала счета, а выход датчика отсчета оборотов шпинделя — ко входу

30 электронной схемы конца счета.