Установка для испытаний материалов на кавитационно- эрозионную стойкость

Установка для испытаний материалов на кавитационно- эрозионную стойкость

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С р, Й И Е1(1!) 5636О5

ИЗОБР ЕТ ЕН И Я!

Сок>з Саве.тских

Ссцмалмсткческмх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,l

1. (61) Дополнительное к BBT. свпд-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2311703/28 (51) М. Кл. G OIN 17i 00 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.77. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 15.07.77 (53) УДК 020.193.15 (088л> (72) Авторы изобретения В. Д. Фоменко, Г. Ф. Шакиро, А. С. Рудычев и В. С. Ковбасюк (71) Заявитель Государственный ремонтно-строительный специализированный трест

«Укрцветметремонт» (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ИАТБРИАЛОВ

НА КАВИТАЦИОННО-ЗРОЗИОННУ10 СТО11КОСТЬ

Изобретение относится к области испытаний материалов на стойкость в агрессивной среде, в частности на ка витационно-эрозионную стойкость.

Известна установка для испытаний материалов на кавитационно-эрозионную стойкость, содержащая испытательную камеру, размещенный в ней образец, емкость для среды и трубопровод для подачи среды на образец (1).

Недостатком этого устройства является низкая производительность, так как в ней может испытываться один образец.

Известна также установка для испытаний материалов на кавитационно-эрозионную стойкость, содержащая испытательную камеру, размещенный в ней ротор с узлами крепления образцов, расположенными на его периферии, прывод вращения ротора в горизонтальной плоскости, емкость для среды, трубопровод для подачи среды на образец и сопло, закрепленное на его конце (2).

Последняя из приведенных установок является наиболее близкой к данному изобретению.

Недостатком этой установки является низкая производительность из-за необходимости менять расположения образца и подбирать сопла с различными диаметрами каналов прп изменении параметров испытаний.

Цель изобретения — повышение производительности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что трубопровод выполнен 1-образной формы, à соп5 ло — в виде дпс а, имеющего эксцентричное отверстие, ось которого совпадает с осью горизонтальной части трубопровода, и сообщенные с отверстием радиально расположенных

;innàëîç различного диаметра.

1о 1-:а фпг. 1 изображена предлагаемая установка, впд спереди;;а фиг. 2 — разрез по

А — А на фпг. 1.

Установка содержит испытательную камеру

1, раз.;.ещенный в ней ротор 2, узлы крепле15 нпя (на чертеже це показаны) образцов 3, размещенных на гериферпп ротора 2, привод

4 вращения ротора 2, емкость 5 для среды, трубопроводы 6 †для подачи среды на образец 3 для откачки среды и подачи сжатого

20 газа в емкость 5 от оаллона 9, нагреватель

10 и сопло 11, установленные на трубопроводе, в котором выпо lncHO отверстие 12 и сооби;енные с нпм каналы 13, взаимодействуюгцие с con,nом 11 маховик 14, насос 15 н кра25 ны 16.

Установ а работает следующим образом.

Емкость 5 заполняIQT средой, B у3JIBx,I

ЗО нужное расстояние до образца и диаметр ка563605

Щг.!

Составитель Э. Карпиловская

Техред М. Семенов

Редактор Л. Чепайкина

Заказ 1545/10

Корректор Н. Лук

Подписное

Изд. № 561

Тираж 1109

Типография, пр. Сапунова, 2 нала d. Включают нагреватель 10 и привод 4, подают из баллона 9 сжатый газ в емкость

5, открывают краны 16 и проводят испытания.

Формула изобретения

Установка для испытаний материалов на кавитационно-эрозионную стойкость, соде ржащая испытательную камеру, размещенный в ней ротор с узлами крепления образцов, расположенными на его периферии, привод вращения ротора в горизонтальной плоскости, емкость для среды, трубопровод для подачи среды на образец и сопло, закрепленное на его конце, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности испытаний, трубопровод выполнен Г-образной формы, а сопло — в виде диска, имеющего эксцентричное отверстие, ось которого совпадает

5 с осью горизонтальной части трубопровода, и сообщенные с отверстием радиально расположенные каналы различного диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Тененбаум М. М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М., «Машиностроение», 1966, с. 261, рис. 3.

2. Коррозия и защита химической аппаратуры. Справочное руководство под ред. А. М.

15 Сухотина. Л., «Химия», 1969, с. 82 (прототип).