Способ получения носителей для катализаторов на основе окиси алюминия

Способ получения носителей для катализаторов на основе окиси алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <»»564003

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалисти»4еских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено13.08.73 (21) 1956465/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07,775юллетеиь № 25 (45) Дата опубликования описания 12.08.77 (51) М. Кл.е

В 01 5 21/04

В 01 Х 37/08

В 01 5 35/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 541,128.35 (088.8) (12) Авторы изобретения

А. Д. Афанасьев и Р. А, Буянов

Ордена Трудового Красного Знамени институт катализа Сибирского отделения АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЕЙ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

HA ОСНОВЕ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ!

Изобретение относится к способам получения носителей дпя катализаторов на основе окиси алюминия.

Известен способ получения носителей дпя катализаторов на основе окиси атпомнния путем термической обработки активной - окиси алюминия, в результате которой получают oC - окись алюминия (17.

Однако лри этом происходит уменьшение удельной поверхности окиси алюминия.

Известен также способ получения вышеуказанных носителей для катализаторов пу»тем. закоксовывания активной — окиси алюминия углеводородами с последующей термической обрабогкой закоксованной окиси алюминия при 1000 и 1100оС t27

Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности, но он приводит к получению .конечного продукта с невысокой удельной поверхностью.

0епь изобретения — повышение удельной поверхности конечного продукта — достигается тем, что активную Х" -окись алюминия закоксовывают углеводородами и затем подвергают термической обработке

2 при 1500 — 1700 С в течение 1 - 3 час.

При этом. в зависимости от температуры и длительности обработки х" — окись алюминия переходит в oc — или 8 -окись алюминия ипи в их смесь с развитой удель ной поверхностью.

Пример 1. х -окись алюминия марки А — 1 с удельной поверхностью 140мУг помешают в реактор, нагревают до 550 С, о тп подают бутадиен» 1,3, разбавленлый азотом в мольном отношении 1: 20, выдерживают в реакционной смеси до содержания углерода в окиси алюминия 20 вес.% и закоксованную окись алюминия с удепьг 2

15;ной поверхностью 120 м / r помешают в печь ТВ — 4 с гр афитовы ми негр евате пями, нагревают до 1700 С и выдерживают о

2 час лри этой температуре. Удельная по;верхность полученного продукта 300»|г .

20 Пример 2, Закоксованную » -окись алюминия получают, как в примере 1,нпроводят термическую обработку при 1=:ООоС в течение 2 час. Удельная поверхность ко25 не того продукта 230 м /r, 2

564003

Составитель H. Разумовская

Редактор Т. Шаргонова Текред И. Астадош Корректор М. Демчик

Заказ 1919/177 Тираж 947 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб. ° n. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4

Формула изобретения

Способ получения носителей для катализаторов на основе окиси алюминия путем закоксовывания активной х «окиси алюминия углеводородами с последующей тер мической обработкой, о т л и ч а ю ц и йс я тем, что, с целью повышения удеш ной поверхности конечного продукта, терФ мическую обработку эакоксованной окиси о алюминия ведут при 1500-1700 С в течение 1 - 3 час.

Источники информации, принятые во внимание йри экспертизе .

1, Инженерны химия гетерогенного катализа, М., Химия, 1965, с. 335.

2. Кинетика и катализ, т. Х111, вып.

4, 1972, с. 1033.