Способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты

Способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.-п..., библио сена рд,=:А

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПееСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 564006 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено29.01.75 (21) 2103235/33 с приссединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,07.77,Бюллетень № 25 (4б) Дата опубликования описания 15.08-77 (53) М. Кл.е

В 02 С 19/18

Государственный камнтет

Саввтв Мнннстраа СССР ав делам нзаоретеннй н аткрытнй (53) УДК621.926.9 (088,8) (У2) Авторы изобретения

Б. 3. Михайлюк, Э. Д. Пурыскин и Т. Б. Наифонов

Ордена Ленина Кольский филиал им. С, М, Кирова АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД И МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАШИХ ФЕРРОМАГНИТНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Изобретение относится к области иэмель I чения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты, преимущественно при o6or ащении полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и промышленности

Широко известны способы измельчения руд и материалов падающими телами или самоиэмельчением в жидкой или газовой средах tel . l0

Известен также способ измельчения с магнитной сепарацией слива в замкнутом цикле измельчения (2J . Но эти способы не обеспечивают избирательного измельчения; измельчению подвергаются как раскртт 15 тые рудные и нерудные минералы, так и их сростки.

Наиболее близким решением из известных является способ измельчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные ком- 20 поненты с последующим выводом последних в цикле измельчения (31

Однако известный способ не обеспечивает избирательного измельчения руд и ма териалов и одновременйого." их обогащения 26 в одном аппарате. Избирательность измельчения не магнитных компонентов и обогащение при этом способе достигается за счет использования в замкнутом цикле измель-. чения нескольких аппаратов (мельница-магнитные сепараторы-классификатор) . При этом ферромагнитные компоненты многократно циркулируют через мельницу, в результате чего неизбежно переизмельчаются, т. е. невозможно регулирование их крупности и качества. При етом способе невозможно также создать. условия для задержки сростков любой крупности в зоне мелющих тел до их раскрытия, Поэтому сростки, раз мер которых равен или меньше граничного зерна классификации поступают в дальнейший технологический процесс и снижают

его эффективность.

Белью изобретения является повышение избирательности измельчения и осуществление одновременного обогащения в одном аппарате руд и. материалов, содержащих ферромагнитные компоненты, позволяющего регулировать качество концентрата и его крупность.

564006

20! абпица1!!сходнан титанол>апне!!змедьчение ло!!змельчение по

Е и ..> >:t t

>> f J > i t t l >с 1 и, 1> I тигровая руда известному способу предпагitt >tot. способу

1!.:одержание жепеВыход, ч!>

1 ttt:—

npe8ьt>tt»t

Содержание (и п»р,> 1t(It>> жепе> за„> !О! »»вЂ”

II!н .

Дt>ltt » выход, %, предепенне желе- лелеза, О, ю железа, за, ние железа °, н>>е ж> >

"»>>

25116 18,0

27,66 19>0

13 384! 19

7>5 35,79 0,4

14,3 34,ft1 10>1

1,6>+ 1,0

35,7 26,80 36,3!!оставленная цель достигается тем., то при измельчении руды ипи материала, соцержаших ферромагнитные компоненты, к

pffft f прикладывают движушееся магнитное попс:, навстречу котороМу направляют по - ток транспортирующего агента.

Йля измельчения предлагаемым способол! используют мельницы обычной конструкции, изготовленные из немагнитного материала с немагнитными мелющими телами. Рабочее пространство делится на три эоны, Исходный материал подается в зону действия мелюших тел, где измепьчается. С одной стор!эны в мельницу подают поток жидкости или газа, а навстречу ему внутри мельницы вдоль ее оси создают магнитное поле, непрерывно бегущее по всей ее длине. Поток и магнитное поле регули руют по величине так, что магнитное поле по силе действия нв ферромагнитные частицы преобладает над силой действия потока. При этом свободные и раскрывающиеся в ходе измельчения ферромагнитные компоненты непрерывно выносятся из зоны действия ме!Поших тел магнитным полем В кон- 25 центрат. Свободные и раскрываюшиеся немагнитные компоненты подвергаются действию только гидродинамического (аэродинамического) потока, которым выносятся в противоположном направлении — в хвосты. Срост-. зо ки, независимо от их крупности, находятся в зоне действия мелюших тел до полного раскрытия, потому что результирующая сила магнитного поля ff встречного потока для сростков равна ffifff близка к нулю. 35

В !!еэул!>таl>l !!роисходит разделение

ИЭЛ!ЕЛЬЧа>иЛIOff руди ПЛИ МатЕрИаЛа На МаГп.гтпуfti ll пел!ш нптиук> фракции. Изменяя

ft;t»!tff ltпшость магнитного поля, регулируют 4о

1,0+ 0,63 21,8 26,11 21,6 крупность выходящих магнитных частиц и их качество.

Пример осушествления способа, Титаномагнетитовая руда измельчалась в лабораторной мельнице, изготовленной из немагнитной стали, с немагнитными мелющими телами.

Внутри мельницы создавалось бегущее магнитное поле, которое действовало навстречу потоку воздуха и регулировалось по величине в пределах 400-500 Э, Частота циклов пробега бегущего магнитного поля составляла 10 циклов в минуту.

Эта же руда измельчалась известным способом до оптимального раскрытия компонентов.

В табл. 1 приведены характеристики крупности, содержания и распределения же леза в исходной титаиомагнетитовой руде, а также продуктов измельчения, полученнь1х по известному и предлагаемому способам.

Согласно этим данным, продукт, измепьченный по предлагаемому способу, содержит в

2,65 раза меньше мелких классов (по классу — 0,074 мм) и в 6,75 раза боптрше крупных классов (по классу + 0,315 мм), Проведенный на основе данных таблицы расчет показывает, что производительность и мельчения титаномагнетитовой руды по пред» лагаемому способу увеличивается в 2,65 раза.

Иэ табл. 2 видно, что качество (по> содержанию железа) ферромагнитного компонента, полученного при измельчении предлагаемым способом, соответствует качеству концентрата после обогащения руды, измельченной известным способом, а содержание железа B немагнитном компоненте ниже, чел . в хвостах o6of ашения, при более высоком извлечении железа.

564006

Продолжение таблицы 1

Измельчении ло

Измельчение по

Исходная титаномагне-: титовая руда 1

Классы известному способу предлагаемому способу крупности, мм

Выход, %

СодерРасВыход, %

Содержание жепеСодержание выход, % пределение жанне желеи редепепрела Ip— железа, ние за> о иле железа, за, ог жепе>Ъ железа, 16,7

25,00 15,8

24,60 7,3

19,4 33,7 2 24,7

7,8

7,9

102 107 32 4 13 2

15,6. 15,5 24,26 14,3

13,4 S>3 20,80 . 4,2

15,7

10,4

17,8

20,4 7,5

17,93 5,3

12,8

1 1,7 5,2 15,92 3,3

35,4

0,07;+ 0,0

11скопиая руда 100,0

26,37 100,0 100,0

26,47

100,0 100,0 26,25 100,0 б

Ирич> чпние: Характеристика крупности измельченного материала ло предлагаемому способу расчитана из характеристик крупности магнитного и немагнитного продуктов измельчения.

ТhSll пи;l 2

Ферол1агнит-.

l I! ИЕ

3 > 6 58 33 88 0 Концентрат

38,4 58,56 85,0

Нема1 Ннтиые кон|нона >л ы

60,4

5,11 12,0 Хвосты

61,6 6,40 15,0

Исходная руда,1 00,0

26,25 1 00,0 Исходная

Руд"

100 0 26 47 100 0

0,63+ 0,40

0,40+ 0,135

0,315+0,20

0,20+0,16

0,16+ 0,10

0, i0+0,074

34,00

26,30

33,60

30,49

24,25

21 54 287 13>Э, 13 44 6 9

564006

Составитель Н, Бибина

Рс-.ltàêòîÐ И. Квачадзе ТехРед И. Асталош Корректор М. Демчик

Зак;ю 1920/177 Тираж 800 Подписное

Ш!ПИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская цаб,, д, 4/5

Фипипп ППП "Патент», г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Способ измепьчения позволит искпючить процесс магнитной сепарации при обогащении титаномагнетитовых руд, Формула изобретения

Способ измепьчения руд и материалов, содержащих ферромагнитные компоненты с последующим. выводом последних в цикпе измепьчения, отличающийся тем., что, с целью повышения избирательности измепьчения и осуществления одновременного обогащения, к измепьчаемому материалу

8 прикладывают движущееся магнитное поле, навстречу которому направляют поток транспортирующего агента.

ИсточникИ информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ипьевич А, П. Оборудование заводов силикатной промышленности, Госстройиздат, М. 1959, с. 214- 216. о 2. Авторское свидетельство СССР № 42401, кп, В 02 С 13/00, 1933.

3. Остапенко П. E. Семиошко В. М.

Новое в обогащении руд черных метаппов, "Недра" М., 1 965, с. 1 3.