Способ изготовления полых изделий из многослойной плоской заготовки

Способ изготовления полых изделий из многослойной плоской заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ю 564048 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлеио17.08.73 (2l) 1954945/27 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано05.07.77.Бюллетень _#_o25 (45) Дата опубликования описания 15.08.77 (5l) M. Кл.

В 21 D 22/02

В 32 В 31/20

Гасударственный комитет

Совета Иннистров СССР па делам нзобретений я аткрвпий (53) УДК 621.981,3 (088. 8) В. М. Голубков, П. В. Остеву М. Ф. Панкратов и С. К. Федоров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

МНОГОСЛОЙНОЙ ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение касается листовой штамповки в частности к способам получения полых изделий типа днищ из многослойной, листовой заготовки.

Известен способ изготовления полых иэ- 5 деиий из многослойной, плоской заготовки в вытяжном штампе P) .

Недостатком известного способа является низкая производитепьчость труда, значительный расход энергии, складывающийся 10 из затрат энергии на усилие прижима фланцевой части заготовки и на усилие вытягивания ее из-под прижима, что приводит к значительному увеличению растягивающих усилий в наиболее уязвимой зоне деформа- И ции - (зоне перехода дна в стенку).

С целью экономии энергии и повышения производительности труда, вь.тяжку осуществляют через матрицу с трактрисным профилем заходного участка со скоростью деформиро- 20 вания, не превышающей 90% от наименьшей скорости деформирования одного из слоев заготовки, и радиусами перегиба не менее двух толшин заготовки.

Предлагаемый способ позволяет сократить затраты времени на 15-25%, энергии на 40-50% при получении полых иэделий из многослойной плоской заготовки.

Формула. изобретения

Способ изготовления полых изделий из многослойной плоской заготовки в вытяжном штампе, отличающийся тем, что с целью экономии энергии и повышения производительности труда, вытяжку осуществляют через матрицу с трактрисным заходным участком со скоростью деформирования, не превышающей 90% от наименьшей скорости деформирования одного из слоев заготовки, и радиусами перегибе не менее двух толщин заг >тонки.

Источники информации, приняты» во внимание при экспертизе:

1. Журнал "Химическое машиностроени»

¹ 2.; 1960 г., стр. 36.