Способ обработки металлов

Способ обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" м1 т . сит.

Vff, |f, 1.

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 564052

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявленой22.09 75(21) 2175504/27 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05.07.77.Бюллетень ¹25 (45) Дата опубликования описания 15.08.77 (51) M. Кл.е

В 21 Э 35/00

Гасударственный ноинтет

Совета Министров СССР по делаи изобретений и открытий (З) УДК 621.771..42. (088. 8) Г. В. Карпенко, К. Б. Кацов, А. К. Литвин и В. И. Ткачев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель физико-механический институт АН УССР (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при протяжке, прокатке, калибровке и т.п. закаленных и высокопрочных сталей с применением химического воздействия на поверхность заготовки.

Известен способ обработки металлов, включающий обрабо ку давлением и химическое воздействие (1) . Перед деформацией заготовки на ее поверхность наносят покрытие в виде сплошной органической пленки. На пленку наносят размягчающий ее реагент, предназначенный для перевода пленки в полужидкое состояние без нарушения связи между пленкой и металлом. В качестве органических покрытий могут применяться акриловые полимеры или оополимеры, виниловые полимеры, челлулоидныег полимеры, полиолефины, полиамиды и

Др.

В качестве размягчаюшего реагента могут быть использованы минеральное масло, кетоны, спирты, гликоли, эфиры.

Однако после такой обработки на поверхноси металла остается некоторое количест5о наносимого вещества, что приводит к загрязнению, а в некоторых случаях и к корроэионному поражению поверхности иэделия.

Кроме этого, указанный способ нельзя применять при обработке чистых металлов, а также при обработке в специальных условиях, например в вакууме.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности изделий и условий щ труда.

Поставленная цель достигается тем, что операцию химической обработки осушествляеот путем чаводороживания заготовки в прот5 цессе обработки давлением с последующим обезводороживанием для восстановления механических свойств заготовки.

Наводороживание заготовки проводят в растворе электролита при катодпой поляриЯ эации с плотностью тока 1-5 а/дм в те чение 5-20 мин.

Обезводороживание провопят при температуре 100 150 С в течение 20-60 мин.

Пример. Проводилась протяжка проволо-q

2Ь KR из железа Армко через фильтр.

564052

18-30

Всухую

При смазке веретенным маслом

15-20

При смазке олеиновой кислотой

1 1-17

6-10

После наводороживания

Составитель В. Лукашенко

Редактор Н. Вирко Техред H. Андрейчук Корректор П. Макаревич

Заказ 1926/180 Тираж 1080 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Непосредственно перед обработкой она наводорожнвапась в 1 н. растворе И SO цри катодной поляризации с плотностью тока 1 а/дм, а затем сразу же подверга3. лась механической обработке.

Протяжка проводилась на специальном приспособлении, позволяющем замерять уси лие волочения. Диаметр проволоки до обработки 1,2 мм, после обработки - 1 мм.

Воздействие водорода как поверхностньактивного вещества облегчает процесс деформирования и разрушения металла. Данные таблицы подтверждают этот вывод. Облегчение деформирования металла способствует повышению производительности и улучшению качества поверхности при обработке металлов давлением.

Формула изобретения

1. Способ обработки металлов, включающий обработку давлением и химическое воздействие на поверхность заготовки> о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения поверхности изделий и улучшения условий труда, химическое воздействие

После проведения испытаний определялась чистота поверхности обоаботанных образцов

Механические свойства образцов после наводорохсивания восстанавливаются при комнатной температуре через 10 час, для ускоренияобезводороживаниярекомендуется отпуск при температуре 100 С в течение

20 мин.

Результаты испытаний образцов из же,г леза-Армко представлены в таблице осуществляют путем наводороживании по-, верхности заготовки в процессе обработки давлением, после чего для восстановления механических свойств производят обезводороживание.

35 2. Способпоп.l, отли чаю— шийся тем, что наводороживание заготовки производят в растворе электролита при катодной поляризации с плотностью тока 1-5 А/дм, в течение 5-20 мин. щ 3. Способ по п.l, :о т л и ч а ю щ и йс я тем, что обезводороживание производят при температуре 100-150 С в течение 20-60. мин.

Источники информации, принятые во вни45 мание при экспер:изе;

1, Патент Великобритании И 1270642, кл. В 3 Q 1965 г.