Способ получения сосудов из трубной заготовки

Способ получения сосудов из трубной заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски

Социал нстинеских

Республик (11) 56405С (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29.03.76 (21) 2339740/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано05.07.77.Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 15.08.77 (51) М. Кл.

В 21 D 41/04

Государстеенный комитет

Совета Мнннстроа СССР ао делам нзооретеннй н открытий (53) УДК621 774..72(088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Коротков, Ю. П. Корнеев и Н. В. Егоров

Тульский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСУДОВ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к получению глубоких сосудов из трубных заготовок и может быть использовано во всех отраслях машиностроения, где изготавливают сосуды с различной толщиной дна и стенки.

Известен способ получения глубоких сосудов из трубных заготовок путем закатии торцовой поверхности трубы, нагретой до температуры ковки (1) . Толщина дна в данном случае получается в зависимости от толптины стенки трубной заготовки..

Известен также способ получения сосудов из тоубной заготовки путем обжима ее конца (2) . Этот способ является наиболее близким к изобретению.

Однако по атому способу при обжиме в полусферических матрицах тгнк остенных труб происходит потеря устойчивости стенки трубной заготовки, поэтому невозможно получать сосуды иэ.тонкостенных труб. Толщина дна также зависит от толщины стенки трубной заготовки и не может меняться в широких пределах. Обжим торца трубы в полусферических матрицах при температуре

«овки является трудоемким, а стойкость инструмента обжима невысокая.

Цель изобретения - интенсификация процесса изготовления сосудов с различной

4 толщиной дна из широкого диапазона труб по толщине стенки.

Это достигается путем предварительн го обжима конца трубной заготовки при комнатной температуре с образованием цилиндрического участка по объему металла, равного объему металла дна изготавпиваемого сосуда, последующего нагрева цилиндрического участка до температуры ков«и и осадки последнего с одновременной

14 раздачей обжатого участка трубы до получения оплошного дна.

В отличии от известного предлагаемый ,способ позволяет получать различную тол(щину дна сосуда меньше или и несколько з0 раэ больше толщины стенки трубной заготовки Предварительный обжим в конической матрице при комнатной температуре и небольших степенях обжатия обеспечивает выполнение операции на тонкостенных тру24 бах без потери устойчивости стенки, а

564056 такх е высокую стойкость инструмента. Пос,ледуюшая осадка предварительно нагретого цилиндрического участка с одновременной раздачей обжатой части трубной заготовки, создавая объемное сжатие деформируем ого участка металла, способствует получению плотного герметичного дна, толщине . оторого может варьироваться в широких пределах.

Последовательность получения глубокого сосуда из трубной заготовки по предлагаемому способу представлена на чертежах, где на фиг. 1 изображена трубная заготовка после предварительного обжима в конической матрице с получением обжатого цилиндрического участка; на фиг. 2 - то же, после осадки цилиндрического участка при температуре ковки с одновременной раздачей обжатого участка трубы, на фиг. 3сосуд, после вытяжки.

Пример. Необходимо получить сосуд с толщиной дна 17 мм, стенки 6 мм и диаметром 75 мм. Иэ сортамента на трубы выбирают трубную заготовку диаметром

120 мм и толщиной стенки 6 мм. Обжимают заготовку до получения цилиндрического участка диаметром 75 мм и высотой

ЗО мм (коэффициент обжима 0,62). Размеры цилиндрического участка определяютси толшиной дна детали. Затем обжатый цилиндрический участок нагревают до температуры ковки и проИзводят осадку с одновременной раздачей обжатого участка трубы. В качестве смазки используют машинное масло с графитовым порошком. Для получения цилиндрической образукнцей цроводят дополнительную операцию вытяжки.

В результате применения данного способа получения глубоких сосудов из трубных заготовок значительно интенсифицируется технологический процесс, снижается трудоемкость, повышается производительность и надежность технологического процесса, расширяется область использования различного типоразмера труб по толщине стенки. Особым преимуществом способа является получение глубоких тонкостенных сосудов с толстым дном. Предлагаемый способ позволяет заменить дорогостояшие металлы, 10 имеющие высокую пластичность, на недо.рогие металлы, иэ которых в настоящее время не изготавливают глубокие сосуды с толстым дном. Применение трубной заготовки позволяет значительно повысить

15 коэффициент использования металла до 95%.

Формула изобретения

Способ получения сосудов из трубной заготовки путем обжима конца трубной заготовки, о т л и ч а ю ш и. и с я тем, что, с целью изготовления сосудов с различной толщиной дна из труб с различной по толщине стенкой, в процессе -обжима конца трубной заготовки деформируют цилиндрический участок по объему, равный объему металла, идущего на изготовление дна сосуда, а затем

ЗО производят нагрев цилиндрического участка до температуры ковки и осадку последнего с одновременной раздачей обжатого участка трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

14 377016, В 21 8 41/04, 30.0З.48.

2. М. H. Горбунов, «Штамповка деталей из трубчатых заготовок, м. Машгиз, 1960, 40 стр. 74-81.

564056

Уси Р

Составитель И. Капитонов

Редактор И. Бродская Техред И. Андрейчук Корректор П. Макаревич

Заказ 1926/180 Тираж 1080 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проекгная, 4