Устройство для профилирования деталей

Устройство для профилирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (щ 564064 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлено 27.12.74 (21) 2091488/27 (51) М. Кл.е

В 21 И 1/18

В 21 И 8/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Соаета Министров СССР па делам изооретений и открытий (23) Г1рноритет (43) Опубликовано 05,07,773эюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 12.08.77 (53) УДК fi21.77.007 (088. 8) lO. И, Зеленов и В. А, Пупков (72) Д вторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Г1РОФИЛИРОВА1ИИЯ

QETлЛеЙ

Изобретение касается обработки метаппов давлением и может быть испопьзовано дпя изготовления прокаткой профильных изделий.

Известны устройства дпя профипирова- 5 ния детелей, содержащее два установлен» ных на основании рабочих валка, имеющих профипируюшие участки, а также, по меньшей мере, один механизм дпя подачи заготовки в зону обработки, выполненный в виде 10 гнезда, размещенного перед профипирующим участком на периферии одного из валков и образованного подвижной губкой с пазом> имеющий механизм перемещения, и алемен» том, замыкающим гнездо (1) . И

В известном устройстве обработанная деталь удаляется под действием собственного веса, что ограничивает их применение и не позволяет использовать эти устройства в автоматических пиниях с транспорти- 20 рованием деталей, например, на одном: уровне.

Кроме того, отсутствие элемента, поддерживающего детали в зоне обработки, улудшает их качество.

11епью изобретения является расширение технологических возможностей устройства

glIB профилирования деталей и повышени» качества обработки.

Эта день достигается благодаря тому, что устройство снабжено неподвижно закрепленным на основании между валками еп»ментом, поддерживающим заготовку, и, по меньшей мере, одним мехаиизмом дня удапения заготовки из зоны обработки, размещенным за профипируюшим участком второго валка и выполненным в виде гнезда, образованного подвижной губкой с пазом, имеющей механизм перемещения, и элементом, замыкающим гнездом, при этом каждый элемент, замыкающий гнездо, выполнен в виде жестко закрепленной на периферии валков губки.

Механизм перемещения каждой подвижной губки выполнен в виде кулачка, жестко закрепленного на основании, и связанных с ним и с губкой рь нагов, обре: уюптих шарнирный параллелограмм.

На фиг. 1 схематично изображено уст,ройство дпя профипирования детаи< и и ио564064

3S мент съема обработанной детали с поддер живающего эпемента, (тонкими пиниями по казаны ) положения губок при захвате подаваемой в это устройство обрабатываемой детали, удалении ее в отводящий поток и одно промежуточное попожение ); на фиг,2вид А фиг, 1.

Устройство дпя профилирования содержит два рабочих валка 1 и 2, вращающихся в одну с горону и эпемент 3 (нож), под- 10 держиваюший заготовку 4 в процессе обработки и неподвижно закрепленный на основании (на чертежах не показано) между, валками 1 и 2.

Устройство содержит также механизм (не показан) дпя подачи заготовок 4 в зону обработки и дпя удаления обработанных деталей в отводящий лоток 5.

Механизм для подачи заготовок 4 выпопнен в виде гнезда, размещенного на пери- о ферии валка 1 перед его профипируюшим участком 6 и образованного подвижной губкой 7 с пазом 8 на торце и замыкающим элементом, представляющим собой губку 9, жестко соединенную с этим вапком.

Механизм перемещения губки 7 обеспечивает приближение ее к оси валка 1 и удапение от этой оси, Он выполнен в виде кулачка 10, соосного с валком 1 и жестко соединенного с основанием, и взаимодейст вуюшего с этим кулачком шарнирного параппепограмма 11, состоящего из рычагов, установпенных на валке 1 и связан« ных с губкой 7, Механизм дпя удаления обработанных деталей выполнен в виде гнезда, размещенного на периферии валка 2 после его профилирующего участка 12 и образованного подвижной губкой 13» с пазом 14 на торце и замыкающим элементом, представляющим собой губку 15, жестко соединенную с этим валком, Механизм перемещения .гУбки 13 обеспечивающий приближение ее к оси валка 2 и удапение от этой оси, вы» полнея в виде кулачка 16, соосного с вап45 ком 2 и жестко соединенного с основанием, и взаимодействующего с этим купачком шарнирного параллелограмма 17, состоящего из рычагов, установленных на валке

5G

2 и связа шых с губкой 3 3.

Зпемент 3, поддерживающий заготовку!

4, и отводящий поток 5. выполнены с пазами для прохода губок 7, 13, 15.

Губки 7, 9 валка 1 смещены в осевом

55 направпении относительно губок 13, 15 валка 2.

Работает устройство педуюшим образомо

Заготовки 4 из накопителя (на черте6G жах не показан) подаются в образованные губками 7, 9 гнезда валка 1 при.помощи рычагов - отсекатепе . 18, расположенных, в частности по разные стороны от вапка

1 в осевом направлении (при работе устройства дпя профилирования в автоматической линии заготовки 4 могут поступать, например, по одной с предыдущей машины) °

В зоне загрузки подвижные губки 7 отведены, в частности под действием пружины 19, и заготовки 4 поступают»а губки 9. По мере вращения валка 1 губки под действием кулачков 1 0 выдвигаются вначале до уровня губок 9 и образуют с ними гнезда, удерживающие заготовку 4, а затем выдвигаются дальше и перемешают ее за пределы губок 9.

При дапь»ейшем повороте вапка 1 заготовка переносится »а поддерживающий эпемент 3 и остается на нем дпя обработки, а губки 7 проходят через выполненные в этом элементе 3 пазы.

Поспе окончания прокатки губки 15 валка 2, проходя через соответствующие пазы поддерживашего элемента 3, захватывают обработанную деталь. При повороте валка

2 губки 13 постепенно выдвигаются под действием кулачков 16, поддерживают эту деталь, затем перемешают ее за пределы губок 1.5 и оставляют на отводящем лот ке 5.

Величина подъема профиля кулачков

10, 16 не менее удвоенного диаметра заготовки.

Предлагаемое устройство дпя проф»пирования деталей типа тел вращения повышает качество обработки их. Его можно использовать в автоматических линиях с загрузкой и выгрузкой обрабатываемых деталей на заданых уровнях, в частности на одном и том же уровне.

Формула изобретения

1. Устройство для профилирования деталей, содержащее два установленных на основании рабочих валка„имеющих профипируюшие участки, а также, по меньшей мере, один механизм дпя подачи заготовки в эо ну обработки, выпопненый в виде гнезда, размещенного перед проф»пирующим участком иа периферии одного иэ валков и об разованного подвижной губкой с пазом, имеющей механизм перемещения, и элемен-, т том, замыкающим гнездо, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с цепью расширения . техиопогических возможностей и и выше,ния качества обработки, она снабжено неI ,подвижно закрепленным на основании меж564064

ФИГ. 1 дидА фиг. 2

kIHHHllH Заказ 1927/181 Тираж 1080 Подписн эе

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лу валками элементом, поддерживающим заготовку, и, по меньшей мере, одним механизмом дпя удаления заготовки из зоны обработки, размещенным за профнлируюшнм участком второго валка и выполненным в виде гнезда, образованного подвижной губкой с пазом, имеюшей механизм перемещения, и элементом, замыкающим гнездо, прн этом каждый элемент, замыкающий гнездо, выполнен в виде жестко закрепленной на периферии валков губки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч и юш е е с я тем, что механизм перемещения каждой подвижной губки выполнен в виде кулачка, жестко закрепленного па ос5 .новании, и связанных с ним и с губкой рычагов, образуюших шарнирный параллелограмм.

Источники инфор мании, пр и пятые во и I I имание при экспертизе:

10 1 !1атент ЧССР Ло 87 1 )0, (f 7, 1957 г,