Смесь для изготовления литейных форм

Смесь для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

564084 (61) Дополнительное к авт. свид -ву (22) Заявлено 17.03.76 (21) 2338097/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77. Бюллетень №25 (45) Дата опубликования описания 08.10.77

<1 (51) M. Кл

В 22 C 1 "02

Гооудврстеенный комитет

Совете Министров СССР

h0 делам изооретений и открытий (53) УДК

621.742.4 (088.8) !

Л.П.Туманова, Ф.С.Кваша, С.Н.Беляев, Б.П. Успенский (72) Авторы изобретения

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И.А. Лихачева (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМ

Остальное

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм.

Известна смесь для изготовления литейных форм, содержащая огнеупорный наполнитель, уголь молотый, бентонит, мазут, кубовые остатки от дистилляции синтетических жирных кислот (1).. Указанная смесь обладает недостаточной прочностью в сыром состоянии и газопроницаемостью и повышенной газотворностью.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм, содержащая огнеупорный наполнитель, уголь молотый, бентонит, кальцинированную соду и связующее ЭКО-эмульсию кубовых остатко в от ди стилл я ци и си нт етических жирных кислот в воде (2). Данная смесь обладает повышенной влажностью (4,0-4,4%), что отрицательно отражается на распределении ее плотности в форме при уплотнении прессованием или встряхиванием. Другим следствием повышенной влажности является малая газопроницаемость и относительно высокая газотворность смеси. Кроме того, добавка водной эмульсии кубовых остатков от дистилляции нефтяных жирных кислот не обеспечивает высокого выхода блестящего углерода при нагреве, а, следовательно, не сообщает смеси хороших цротивопригарных свойств. Из-за повышенно"o содержания кальцинированной соды снижается прочность смеси в зоне конденсации вл-ã.è ;и соответственно увеличивается ее склонность к образованию ужимин.

Цель изобретения — повьциение прочности, газопроницаемости, уменьшение влажности и склонности смеси к образованию ужимип !I пригара.

Для этого предлагаемая смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, уголь молотый, бентонит и кальцинированную соду, дополнительно содержит 60-70%-ный раствор госсиполовой смолы в уайт-спирите (связующее СКТ-11) и крахмалит

15 при следующем соотношении ингредиентов, в вес. %:

Уголь молотый 2,0 — 5,0

Бентонит 4,0 — 10,0

Кальцини рованная сода 0,12 — 0,30

60-70%-ный раствор госсиполовой смолы в уайт-спирите 0,1 — 1,0

Крахмалит 0,1 — 0,3

Огнеупорный напол25 нитель

564084

0,045 — 0,058;

Та блица 1

87,50

3,5

7,5

0,40

87,99

3,5

7 0

0,21

0,3

88,59

3,5

7,0

0,21

0,5

0,2

89 08

3,5

7,0

0,21

011

0,1

Связующее СКТ-11 увеличивает пластичность смеси, улучшает ее противопригарные свойства и уменьшает потребное для смачивания ингредиентов количество воды. При содержании в смеси связующего СКТ-11 менее

0,1 вес.о/o ухудшается качество формы при уплотнении встряхиванием, а при увеличении его содержания свыше 1,0О/o повышается газотворность смеси и, следовательно, увеличивается опасность появления дефектов отливок типа складчатости.

Крахмалит способствует повышению живучести (снижению обсыхаемости) смесей и форм из них, повышает равномерность уплотнения форм. При содержании крахмалита в смеси менее 0,1 вес. /о ухудшается съем форм с моделей, а при его содержании свыше 0,3 вес.о/0 ухудшается качество уплотнения форм встряхиванием и повышается стоимость смеси.

Для высококачественных кальциевых бентонитов оптимум содержания соды составляет

3 /р от веса бентонита, т.е. в предлагаемой смеси — 0,12-0,30 /0 от веса смеси. При уменьшении или увеличении этого количества соды резко падает прочность смеси в зоне конденсации влаги и, соответственно, повышается опасность появления ужимин.

Технология приготовления предлагаемой смеси не отличается от известной.

Предлагаемая смесь обеспечивает получение следующего комплекса свойств: прочность на сжатие по-сырому, кгс/см 0,7 — 2,5; прочность в зоне конденсации влаги, кгс/см

Огнеупорный наполнитель

Уголь молотый

Бентонит

Кальцинированная сода

Связующее СКТ-11

Крахмалит

Связующее ЭКО текучесть по

Орлову, /0 не менее 80, текучесть по

Фишеру, /о 36 — 45; газопроница5 емость, ед. не менее 120; влажность, /о 2,5 — 3,8.Пример. Приготавливают в лабораторных бегунах смеси ¹¹ 1-3 согласно изобретению и смесь № 4 согласно прототипу. Составы

10 смесей №№ 1-4 приведены в табл. 1.

Свойства смесей ¹¹ 1-4 приведены в табл. 2.

Из таблицы 2 видно, что величины црочности газопроницаемости у смесей согласно изобретению существенно выше, чем у известной смеси. Высокая текучесть предлагаемой смеси обеспечивается за счет наличия в связующем СКТ-11 до 52 /p жирных и оксижирных кислот, снижающих внутреннее и внешнее трение. Повышенные антипригарные свойства смеси обеспечиваются высоким выходом блестящего углерода из газообразных продуктов термодеструкции госсиполовой смолы (из связующего СКТ-11) .

Предлагаемая смесь обеспечивает получение равномерно-уплотненных форм и качественной поверхности отливок при любых рациональных способах уплотнения.

Применение данной смеси улучшает сани3Q тарно-гигиенические условия труда в литейных цехах, так как в ней не содержится продуктов переработки нефти.

564084

Таблица 2

Смесь 99

Свойства

4 (по прототипу) 1,5 1,3

160 140

1,6

1,0

120

170

80

75

75

70

Влажность, Ъ при уплотняемости 45%

4,2

3,0 2,8 2,5

0,030

0 058 0,055 0,045

0,38 0,49 0,63

0,42

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, уголь молотый, бентонит и кальцинированную соду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, газопроницаемости, уменьшения влажности и склонности к образованию ужимин и пригара, она дополнительно содержит

60-70о/о-ный раствор госсиполовой смолы в уайт-спирите и крахмалит при следующем соотношении ингредиентов, в вес. /<>..

Уголь молотый 2,0 — 5,0 3S

Бентонит 4,0 — 10,0

Составитель С. Тепляков

Техред N. Левицкая Корректор Д. Мельниченко

Редактор И. Бродская

Заказ !929/!82

Подписное

Тираж 995

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная 4

Прочность на сжатие посырому, кгс/см2

Газопроницаемость, ед

Текучесть по Орлову,Ъ

Текучесть по Фишеру,Ъ

Прочность в зоне кон2 денсации влаги, кгс/см

Выход блестящего углерода,:

Кальцинированная сода 0,12 — 0,30

60-70о/о-ный раствор госсиполовой смолы в уайт-спирите 0,1 — 1,0

Крахмалит 0,1 — 0,3

Огнеупорный наполнитель Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Берг П. П. Формовочные материалы, М., Машгиз, 1963, с. 241.

2. Авторское свидетельство № 430935, МКл. В 22 С 1/20, 1974.