Установка для нанесения керамического покрытия на блок выплавляемых моделей

Установка для нанесения керамического покрытия на блок выплавляемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5б4085 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 02.01.75 (21) 2092195/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.!0.77 (51) M. Кл

В 22 С 9/04

В 22 С 23/02

Государственный квинтет

Совета Министров СССР оа делан изобретений и открытий (53) УДК

621. 74.045:621. . 742.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Ф. Миляев, Н. А. Ашарин, Н. П. Петрачков и Н. Е, Климов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

НА БЛОК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕИ"

Изобретение относится к производству точного литья по выплавляемым моделям, в частности, к области производства керамических форм на механизированных линиях путем формирования керамической оболочки на поверхности модельного блока.

Известна полуавтоматическая установка, содержащая баки с покрасочным и обсыпочным материалами и имеет механизм перемещения модельных блоков. Работает установка в прерывистом цикле, т.е. когда происходит окраска или обсыпка модельного блока, движения его по кругу не происходит, вследствие чего создаются большие потери межоперационного времени (1).

К недостаткам такой установки относятся нерациональное использование производственной площади за счет удаления агрегата окраски от агрегата обсыпки; низкое санитарно-гигиеническое состояние цеха за счет загрязнения пола стекающей краской при движении модельных блоков; ухудшение воздушной атмосферы цеха за счет испарения содержимого, находящегося в агрегатах окраски и обсыпки.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является многопозиционная установка, содержащая рабочие емкости с обсыпочным и покрасочным материалами, три привода, крестовину со штангами для крепления модельных блоков (2).

Работа всех трех приводов должна осуществляться всегда взаимосвязано и синхронно по единой схеме автоматического цикла. Эта сложная и громоздкая система электрических и механических устройств усложняет работу установки, снижает ее надежность в работе, увеличивает габариты и имеет низкую производительность за счет больших потерь межоперационного времени.

С целью повышения производительности установки и улучшения санитарно-гигиенических условий труда в предлагаемой установке

15 рабочие емкости снабжены крышками с закрепленной на них профилированной направляющей, а штанги подпружинены и снабжены -,иками., контактирующими с направляюще..

На фиг. 1 изображен общий вид установки в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Электродвигатель 1 с регулируемым числом оборотов посредством редуктора 2 приводит во вращательное движение коническую шестерни

3, которая, сцепляясь с конической шестерней

4, передает вращение вертикальному валу 5.

Вал 5 передает это вращение втулке 6, в по564085 следней свободно вращается вал 7, на одной стороне которого недалеко от конца закреплена коническая шестерня 8, сцепляюшаяся с неподвижно закрепленной конической шестерней 9.

Шарнирная муфта 10 является элементом передачи врашательного движения от электродвигателя 1 и обеспечивает пространственное перемешение второму присоединительному к ней концу. Коромысло 11 вращается вместе с валом

5 вокруг оси 0-0, а укрепленная на нем пружина 12 с помощью кольца 13 стремится поднять и всегда прижать к направляющей 14 ролик 15, который укреплен на трубе 16, несушей модельный блок 17.

Бак 18 имеет форму полукольцевого цилиндра, в нем находится покрасочный материал 19.

Бак 20 имеет такую же форму полукольцевого цилиндра, в нем находится обсыпочный материал 21.

При монтаже в уст; павке баки !8 и 20 образуют форму круга со своими независимыми и несоединяемыми емкостями.

Установка работает следуюшим образом.

В бак 18 заливают покрасочный материал

19 в количестве, например, сменной нормы, а в бак 20 в той жс норме засыпают обсыпочный материал 21. Включают двигатель мешалки (на чертеже не показан), приводящий в рабочее состояние покрасочный материал 19 и подают сжатый воздух в бак 20 для придания обсыпочному материалу 21 взвешенного состояния.

Затем включают двигатель 1, который посредством элементов 2, 3, 4, 5 приводит во вращательное движение втулку 6, а находяшийся внутри ее вал 7 двигается вместе с ней по кругу, по стрелке А, и получает вращательное движение вокруг своей продольной оси

Х-Х за счет оокатывания шестерни 8 вокруг неподвижной шестерни 9.

Вал 5, а вместе с ним и втулка 6, несущая посредством деталей 7, 10, 16 модельные блоки 17, врашаются с такой скоростью вокруг оси 0-0, которая необходима для нормального пребывания по времени последнего в агрегате окраски и обсыпки.

Следовательно, труба 16 с укрепленным на ней модельным блоком 17 совершает от двигателя одновременно три движения: одно— непрерывное по кругу, по стрелке А вокруг вертикальной оси 0-0, другое — непрерывное вращательное вокруг продольной оси Х-Х, и третье — периодическое по вертикали только на некоторых участках пути.

По приведении всех агрегатов установки в рабочее состояние вручную или механически, не прекращая движения, модельный блок 17 соединяют с трубой 16 в месте, где расположен (О.П.) операторский пост (фиг. 2). Здесь модельный блок 17, получив одновременно два движения (круговое по стрелке А и врашательное вокруг оси Х-Х), довершает третье движение — опускается до полного погружения в бак

i8 за счет наклона профиля направляющей

14 на этом участке пути.

После полного его погружения в покрасочный материал 19 движение по вертикали прекращается за счет прямолинейного профиля направляюшей 14 на этом участке пути. Имея два

25 зю

60 движения, он перемешается по горизонтал и, осушествляя свою основную технологическую операцию по окрашиванию всех своих наружных и внутренних поверхностей.

На всем пути следования в баке 18 модельный блок 17 успевает сделать пол-оборота вокруг оси 0-0 и два оборота вокруг оси Х-Х.

Незадолго до конца пути в баке 18 модельный блок 17 начинает в соответствии с выступом направляющей 14 на этом участке пути подниматься до полного его выхода из покрасочного материала 19. После этого движение его по вертикали прекращается за счет прямолинейного профиля направляющей 14 на этом участке пути. Здесь он перемещается только по горизонтали, совершая два движения, благодаря чему на нем равномерно удерживается тонкий слой покрасочного материала 19.

По истечении небольшого времени, исчисляемого несколькими секундами, когда излишняя краска стекла в бак 18, модельный блок 17, получив равномерный покрасочный слой и непрерывно двигаясь по кругу, покидает пределы бака 8 и подходит к баку 20, в котором находится кипяший слой обсыпочного материала 21. Здесь совершаются аналогичные движения модельного блока 17 по вертикали в соответствии с профилем направляющей 14: сначала движение вниз до полного его погружения в обсыпочный материал 21, затем его движение по горизонтали с осушествлением его основной технологической операции по обсыпке всех окрашенных наружных и внутренних поверх1

«остей, далее движение вверх до полного его выхода из обсыпочного материала 21 и движение по горизонтали с завершением полного оборота по кругу.

Покинув пределы бака 20, модельный блок

17, получив за один оборот по кругу без участия оператора один слой равномерного керамического покрытия, вращаясь, перемещается по горизонтали, подходит к О.П., где он так же, как и в начале пути, вручную или механически снимается с трубы 16 и поступает на конвейерную или стеллажную сушку для подготовки перед нанесением на него последуюшего керамического слоя.

На освободившийся конец трубы 16 надевается следующий модельный блок, и цикл повторяется снова и непрерывно.

Каждый модельный блок может совершать в установке столько кругов, сколько ему необходимо иметь керамических слоев, определяюших полную толщину керамического покрытия, придающего керамической форме необходимую механическую прочность и обеспечивающего все технологические требования, предъявляемые к ней.

Таким образом, на установке постоянно осуществляются два непрерывных вращательных движения и одно движение программное по вертикали, за счет соответствующего профиля направляющей 14, которая задает движение опускания и подъема модельного блока 17, как в покрасочный, так и в обсыпочный материалы.

Предлагаемая установка весьма компактна за счет смежного расположения агрегатов окраски и обсыпки и придания обоим агрегатам

564085

Формула изобретения

17 р!

Фиг. 1 единой формы цилиндра, занимает небольшую и роизводственную площадь.

Установка позволяет получить 1800 блоков в час вместо 180, которые можно получать на известной установке.

Кроме того, поднимается на значительную высоту производственная культура цеха, так как емкости, закрытые сверху крышками с находящимися в них вентиляционными отсосами, предохраняют утечку в цех вредных для здоровья человека продуктов.

За счет малогабаритности установки значительно снижается ее стоимость и сокращаются сроки ее изготовления.

Установка для нанесения керамического покрытия на блок выплавляемых моделей, содержащая рабочие емкости, привод вращения крестовины со штангами для крепления модельных блоков, установленные с возможностью вращения вокруг собственной оси, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и улучшения санитарногигиенических условий труда, рабочие емкости снабжены крышками с закрепленной на них профилированной направляющей, а штанги— подпружинены и снабжены роликами, контактирующими с направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Каталог «Л итейные маш ины», выпуск 7, 1967, с. 24 — 26.

2. Авторское свидетельство СССР № 20681 2, кл. В 22 С 9104, В 22 С 23102, 1966 r.

Составитель В. Муравьева

Тех Ред М,г1евипкая КоРРектоР Д. Мельниченко

Редактор Е. Братчикова

Заказ 1929/182 Тираж 992 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4