Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием

Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1 г ь!

5б4092

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 448069 (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2340363/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 08.10.77 (51) М. Кл

В22 D 27/16

В 22 13 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК ., 621.746.043 (088.8) (72) Автор изобретения

Ю. А. Караник (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

С ПОЛОСТЯМИ ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ ВЫНИМАНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, может быть использовано при изготовt ленин отливок с полостями с применением металлическихх выпл авляемых сте ржней.

По основному авт. св. № 448069 известен способ получения отливок с полостями выжиманием расплава в литейной форме. По данному способу выжимание сплава производят в интервале температур его кристаллизации расплавляющимся после погружения в сплав и затвердевания отливки металлическим стержнем. Готовую отливку извлекают из формы и выливают металл стержня (1).

Получение по известному способу тонко стенных отливок с соотношением — >3 (1: — длиГ на, D — диаметр), особенно из стали, затруднено из-за резкого падения жидкотекучести переохлажденного расплава, выжимаемого металлическим стержнем, и преждевременного затвердевания.

Цель изобретения — расширение номенклатуры отливаемых деталей.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу при получении отливок одновременно с погружением в расплав стержень вращают вокруг вертикальной оси, а после погружения его до установленного зазора от дна формы вращение прекращают.

Введение приема вращения стержня позволяет осуществить интенсивное перемешивание, затвердевающего расплава, снизить его вязкость за счет преобразования образующейся твердой фазы нз дендритной в сферическую и повысить жидкотекучесть сплава даже при температурах ликвидуса.

Проводят изготовление стальной цилиндрической отливки с толщиной стенки 10-15 мм, внутренним диаметром 90 мм и высотой 500 мм.

Материал отливки — сталь 50Л, материал стержня — сплав АЛ2.

Температурный интервал кристаллизации стали 50 составляет 75 С (1490-1415 С), причем обычно в первый период затвердевания (1490-1475 С) образуется 64%твердой

15 фазы от общего веса металла во второй (1475-1460 С) — 77%, в третий (1460-1445 С) — 86%, в четвертый (1445-1430 С) — 93%, а при 1415 С—

100% твердой фазы. Получить такую тонкостенную отливку выжиманием в интервале температур затвердевания стали с использованием стержня из алюминиевого сплава (1„577 С), обладающего высокой теплоаккумулирую щей способностью и сравнительно невысокой прочностью, обычным путем весьма затрудни25

564092

Формула изобретения

Составитель Г. Бооисов

Техред M. Левицкая Корректор Д. Мельниченко

Редактор И. Бродская

Заказ 1929/182 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для получения отливок используют универсальную литейную машину с гидравлическим приводом и вертикальным расположением направляющих колонн. Литейную форму, выполненную из высокопрочного чугуна, закрепляют в неподвижной нижней плите машины, а металлический выплавляемый стержень — в подвижной верхней плите, снабженной стержнедержателем с дополнительным приводом для. его вращения, стержень и форму перед заливкой нагревают до 200-250 С, а рабочие поверхности их покрывают теплозащитным слоем окислов (АЬ О з, S i O» и др. ) толщиной 0,2-0,3 м м.

Вынлавленную сталь заливают в литейную форму при температуре (в ковше) 1520 С, падение температуры стали в процессе заливки—

30 С. 15

Сразу после заливки в расплав погружают стержень с одновременным вращением его вокруг вертикальной оси.

Скорость опускания стержня — 0,04 м/сек, скорость вращения — 300 об/мин.

В процессе погружения стержня происходит перемешивание сплава и образование суспензии с малой вязкостью за счет округлой формы образующихся твердых частиц.

После погружения стержня до установленного зазора от дна формы, равного толщине дна отливки, вращение прекращают. Готовую отливку извлекают из формы, выливают металл стержня и процесс повторяют.

При получении отливок по предлагаемому способу скорость вращения стержня назначают 30 в зависимости от величины его радиуса для обеспечения отбрасывания в радиальном наг:равлении соприкасающегося расплава. Для расчета можно использовать формулу: где К коэффициент, учитывающий свойства сплава; (К 1,5-2);

g — ускорение силы тяжести, см/сек ;

r — радиус стержня, см;

h число оборотов стержня, об/мин.

Использование предлагаемого способа позволяет значительно расширить номенклатуру отливок, получаемых выжиманием расплава, повысить их качество, улучшить структуру металла.

Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием, по авт. св. № 448069, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры отливаемых деталей, одновременно с погружением в расплав стержень вращают вокруг вертикальной оси, а после погружения его до установленного зазора от дна формы вращение прекращают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 448069, l3 22 D 27/16, 1973.