Печь для термической обработки ферритовых изделий

Печь для термической обработки ферритовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

О П И С А Н И Е 56409<

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05 76 (21) 2361302/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет 26.08.75 (43) Опубликовано 05 07 77. Бюллетень №25 (45) Дата опубликования описания 10.10.77 (! . - (-!! !!

Ф . ° !

° i

2 (51) M. Кл

В 22 F 3/1О

Г 27 В 9/24

С 21 D 9/00

Государственный комитет

Воввта Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

621.762. 52: 621. .783 (088,8) В.А. Ткаченко, В.И. Рогачев, П.С. Кулясов, Г.И. Боровиков, В.И. Медведев, В.К. Клейменов и Б.И. Морозов (72) Авторы изобретения (71) Зая-витель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ

ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для термической обработки ферритовых изделий.

Известна печь для термической обработки ферритовых изделий, включающая высокотемпературную камеру с ленточным конвейером и рольгангом. Ферритовые изделия подают в печь в коробах из жаропрочного материала (1) .

Недостатком данной печи является неоднородность температурного поля в высокотемпературной камере, что приводит к снижению выхода годной продукции.

Наиболее близкой к изобретению является печь для термической обработки ферритовых изделий, включающая высокотемпературную камеру с нагревательными элементами и каналом из жаропрочного материала, ленточный конвейер с приводом и опорной направляющей.

При этом опорная направляющая выполнена в виде керамической пластины, расположенной под конвейером (2). Данная печь обладает низкой надежностью в связи с интенсивным разрушением ленточного конвейера при его прохождении через высокотемпературную камеру, а также низким выходом годной продукции, что обусловлено отсутствием возможности регулирования температурного поля, в котором производится термическая обработка изделий.

С целью увеличения выхода годной продукции, повышения надежности и срока службы оборудования, предложенная печь снабжена дополнительными нагревательными элементами, установленными с возможностью перемещения вдоль оси канала, обоймами, в которых расположены дополнительные нагревательные элементы, и тягами, соединенными с обоймами, щ а опорная направляющая конвейера выполнена в виде взаимосвязанных продольной и поперечных полос из жаропрочного материала.

На фиг. 1 схематично изображена предложенная печь, вариант выполнения; на фиг. 2— разрез А-А фиг. 1.

15 Печь состоит из высокотемпературной камеры 1, включающей зоны обжига 2 и закалки 3, через которые проходит канал 4 из жаропрочного материала. Внутри канала расположен ленточный конвейер 5. Опорная направляющая конвейера выполнена в виде продольной полосы

6 и поперечных полос 7 из того же материала, укрепленных на продольной полосе с интервалом в 20-30 см. Привод конвейера осуществляется электродвигателем 8, регулирование скорости конвейера — регулятором напряжения

25 9 и редуктором 10, ведущая звездочка 11 кото564 096 рого связана с ведомой звездочкой 12, закрепленной на валу фрикционного привода 13. Печь снабжена группой дополнительных нагревательных элементов 14, выполненной с возможностью перемещения вдоль оси канала за счет того, что нагревательные элементы закреплены в пазах обойм 15, каждая из которых посредством жестких тяг 16 перемещается по направляющим 17 вдоль оси канала. Перемещение верхней и нижней группы нагревательных элемен-,ов производится независимо друг от друга посредством передачи: шестерня 18 — рейка 19. Печь снабжена устройствами загрузки 20 и выгрузки

21 изделий.

Печь работает следующим образом.

Изделия, подготовленные к термообработке, засыпаются в кюветы 23 и помещаются через загрузочное устройство 20 на ленточный конвейер 5. Кюветы с изделиями проходят в процессе перемещения вдоль канала 4 нагрев, обжиг и закалку и попадают в устройство выгрузки 2t. Скорости нагрева, закалки, время обжига регулируются за счет изменения pac!;oëoæåíèÿ нагревательных элементов 14, а также -. àðüèðîванием скорости движения ленточного конвейера. Температуры обжига и закалки контролируются термопарами 22 и определяются марк, .. типоразмером ферритовых изделий.

Применение предложенной печи позволяет повысить выход годного .продукта, а также надежность и срок службы технологического оборудования.

Формула изобретения

Печь для термической обработки ферритовых изделий, включающая высокотемпературную камеру с нагревательными элементами и каналом из жаропрочного материала, ленточный конвейер с приводом и опорной направляющей, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции, и повышения надежности и срока службы оборудования, она снабжена дополнительными нагревательными элементами, установленными с возможностью перемещения вдоль оси канала, обоймами, в которых расположены дополнительные нагревательнь|е элементы, и тягами, соединенными с ,а обоимами, а опорная направляющая конвейера

2 выполнена в виде взаимосвязанных продольной и поперечных полос из жаропрочного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 406096 кл. Г 27 В 9/24, 2. Патент США № 3610391, кл. 263-6, 1973.

564096

4-A

14 7

l7

Составитель И. Киянский

Редактор И. Бродская Техред М. Левицкая Корректор Д.Мельниченко

Заказ 929/182 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау шская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная 4