Установка для сборки и сварки обечаек

Установка для сборки и сварки обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») Д641 32

1 Ъ (51)-М. Кл.

Я (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11,12.74 (21) 2081899/27 с присоединением заявки №

В 23 К 37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (53) У ДК 6 2 1.7 91.039 (088.8) (43) Опубликовано 05.07.77.Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания17.08.77 (72) Авторы изобретения

Е, А. Васильев, Э. К. Рыбакова и С, Л. Краснов

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ОБЕЧАЕК

Изобретение касается автоматизации и механизации сборочно-сварочных работ, преимущественно сборки и сварки обечаек и барабанов ленточных конвейеров, Известна установка для сборки под сварку, содержащая станину с узлом для выравнивания кромок обечаек. Зта установка обеспечивает только выравнивание кромок и не может обеспечить выполнение других операций, необходимых при сборке обечайки ip с днищем, в том числе и сварки (11.

Наиболее близким техническим решением является установка для сборки и сварки обечаек, содержщдая станину с приводными роликоопорами, узел выравнивания кромок из- 15 делия с прижимом, прижимные ролики и подвижную каретку, оснащенную сварочной головкой (2 ..

Недостатком этой установки является наличие отдельных приводов узла выравнивания20 кромок изделия и перемещения сварочной головки, что снижает производительность установки в целом.

11елью изобретештя является повышение производительности труда за счет оснаще- 25 ния сварочной головки и узла выравнивания кромок изделия общим приводом.

С этой целью прижим узла выравнивания кромок выполнен в виде шарнирно установленной на каретке Г-образной скобы с роликом, а общий привод - в виде силового цилиндра, жестко закрепленного на каретке, выдвижной шток которого оснащен

Ь кронштейном, жестко соединенным со сварочной головкой и снабженным конусным упором, взаимодействующим с роликом

Г-образной скобы узла выравнивания кромок изделия.

На фиг. 1 схематиЧески изображена предложенная установка, общий вид; на фиг. 2сечение по А-А на фиг. 1; на фиг.3 -вид Б на фиг.1; на фиг.4-сечение по В-В на фиг. 3; на фиг.5 — кинематическая схема установки.

Установка имеет станину 1 с приводными роликоопорами 2 и портал 3 с прижимными роликами 4, установленными с воз= можностью вертикального и продольного перемещения относительно портала 3. В станине 1 выполнены направляющие 5, в которых с возможностью перемещения смонтированы

564132 каретки 6, оснащенные узлом выравнивания кромок изделия с прижимом 7 с и сварочной головкой 8. Прижим 7 выполнен в виде

Г-образной скобы 9, шарнирно установленной в корпусе каретки 6 и оснащенной ро,— ликом 10, Привод поворота скобы 9 и пермещения сварочной головки 8 выпопнен в виде силового цилиндра 11, корпус которого закреплен на каретке 6, а шток снаожен кронштейном

12, жестко соединенным со сварочной головкой 8, при этом на другом конце кронштейна смонтирован конусный упор 13. Сварочная гоповка 8 установлена в направляющих 14 каретки 6 и оснащена следящим устройством 15.

Цзашение приводных роликоопор 2 осуществляется приводом 16 с цепной передачей 17, а перемещение кареток 6 — приводом 18, соединенным с ходовым винтом 19, 2о взаимодействующим с ходовыми гайками 20 кареток 6.

На одной из приводных роликоопор 2 установлен сбрасыватель 21, перемещаемый от цилиндров 22, 25

Установка работает следующим образом.

Предварительно собранное издепие, состоящее из обечайки и вставленного в нее вала с днищами, подается на установку подьемно-транспортным устройством, Сило- 30 вые цилиндры 11, перемещая конусные упоры 13, устанавливают в рабочее положение скобы 9 и одновременно с этим отводят сварочные головки 8 со следящими устройствами 15. Включается привод 18, 35 который, вращая ходовой винт 19, перемепает каретки 6 до упора скоб 9 в обечайку,которые выравнивают торцовые кромки изделия при наличии сииральности.После выравнивания кромок,прижимными роликами 4 4О прижимают обечайку к днищам и приводным роликоопорам 2. Затем силовые цилиндры 1 1 включаются и, выдвигая конусные уп< ры 3 3, опускают скобы 9 в исходное положение, одновременно с этим подводят к днищам сварочные головки 8 со следящими устройствами 15. Включается привод

16 вращения ооликоопор 2 и производится сварка.

По окончании сварки каретки 6 возвращаются в исходное положение, включаются цилиндры 22 сбрасывателя 21, и изделие передается на следующую позицию . 11икп заканчивается.

Внедрение предложенного изобретения приводит к повышению производительности труда и сокращению производственной площади.

Формула изобретения

Установка для сборки и сварки обечаек, содержащая станину с приводными роликоопорами, узел выравнивания кромок изделий с прижимом, прижимные ролики и подвижную каретку, оснащенную сварочной головкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет оснащения сварочной головки и узла выравнивания кромок изделия общим приводом, прижим узла выравнивания кромок изделия выполнен в виде шарнирно установленной на каретке Г-образной скобы с роликом, а общий привод — в виде силового цилиндра, жестко закрепленного на каретке, выдвижной шток которого оснащен кронштейном, жестко соединенным со сварочной головкой и снабженным конусным упором, взаимодействующим с роликом Г-образной скобы узла выравнивания кромок изделия.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 377225, В 23 К 37/04,16,08.71.

2. Гитлевич Л. Д, и Этингоф Л. >Л. "Механизация и автоматизация сваро <ного производства", М., 1 972, с. 23:":>-2 36.

5641 32

/

Фиг. Х

Составитель Г=. Васильев

Редактор Л. Жаворонкова Техред М. Левицкая Корректор F. Папи

Заказ 1 3 32/ 1 84 Тира>к 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4