Пресс для двустороннего формования абразивных кругов

Пресс для двустороннего формования абразивных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И 30БРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 564: 156 (64) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.75{21) 2126399/27 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07, 77,Бюллетень № 25 (51) М. Кл.

B 28 В 3/08

В 30 В 11/10

Государственный комитет

Совета Миниетрое СССР

as делам иэоЬретений и открытий (53) УДК 621.979:

:621. 762.4.06 (088.8) (45) Дата опубликования описания 16.08.77

Б. В. Перевощиков, В. В. Кулибин и В, Н. Столов

{72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЙ ДВУСТОРОННЕГО ФОРМОВАНИЯ

АБРАЗИВНЫХ KPYIOB

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частностИ к прессам для формования абразивных кругов.

Известен гидравлический пресс-автомат двустороннего прессования, состоящий из станины, питателя, пресс-формы, четырех гидравлических цилиндров, смонтированных соосно по два в верхней и нижней траверсах (1), Прессование производится до заданной высоты размера и ограничивается клиновыми упорами, Двустороннее симмет« ричное прессование осуществляется сближением верхнего и нижнего пуансонов под прессуюшими роликами.

Однако переналадка на другой типоразмер формируемых изделий, заключающаяся в смене пресс-форм, индивидуальной регулировке верхних и нижних пуансонов, регулировке нижнего прессуюшего ролика, очень сложна.

Целью изобретения является ускорение переналадки пресса на изделие другого размера.

Для достижения этой цели прессуюшие механизмы выполнены в виде двух гидроу2 силителей дифференциального типа с управ« ляюшими золотниками, кинематически свя» эанными друг с другом рычажной сйстемой, снабженной задающим устройством, имеющим соответствующую каждому размеру изделий пару дисковых кулачков, смонти« рованных на общей втулке и имеющих привод вращения вокруг оси и привод поступательного перемещения для установки их то в рабочее положение при переналадке.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — гидрокинематическая схема прес-са на фиг. 4 - задающее устройство к

15 прессующему механизму пресса.

Пресс содержит станину 1, прессуюшие механизмы 2, комплект пресс-4орм 3, питатель 4, шибер 5, задающее устройство 6, гидростанцию 7.

20 Прессуюшие механизмы 2 установлены в верхней 8 и нижней 9 плитах станины

1 соосно друг другу и выполнены в виде гидроусилителей дифференциального действия с жесткой обратной связью. B ци25 линдре 10 прессующего механизма 2 пе564156

5 0

25 ремещается поршень-шток 11, внутри ко- торого встроен управляющий внештоковой полостью Б золотник 12, Б1токовая полость

В является неуправляемой. Направление движения поршень-штока 11 совпадает с направлением управляющего золотника.

На поршнях-штоках гидроусилителей крепятся соответственно верхний 13 и нижний 14 пуансоны, Комплект сменных пресс-форм выполнен в виде однотипных сборочных узлов, отличаюшихся формообразующими изделие размерами и установленных в отверстиях кронштейна 15, Сменная пресс-форма устанавливается соосно пуансонам в средней плите 16. Ее хвостовики 17, 18 верхняя 19 и ниж,няя 20 плиты входят в чобразные пазы пуансонов 13,14, Питатель 4 установлен на средней плите станины, крыльчатка 21 получает вращение от электродвигателя через клиноре менную и червячную передачи и, осущесч вляя ворошение, подает абразивную массу в стакан 22 шибера 5.

Шибер 5 предназначен для переноса массы от питателя к пресс-форме и может

Ь поворачиваться по часовой стрелке и против относительно неподвижной оси от встроенного в корпусе гидроцилиндра 23, шток которого выполнен в виде. рейки и обкатывается по неподвижному колесу 24.

Задающее устройство 6 предназначено для выполнения цикла прессованйя в требуемой последовательности с обеспечением заданных скоростей и величин перемещений исполнительных элементов прессования. Оно выполнено в виде пар дисковых кулачков 25, 26 для каждой заданной высоты изделий, обьединенных в два блока на общей втулке 27, установленной на валу 28, Втулка 27 жестко соединена с подпятником 20 и может перемещаться по направляющим пазам вала 28 вдоль оси последнего посредством маховика 30 и винтовой пары 31.

Установка требуемой пары кулачков контролируется по лимбу 32, Вращение вал 28 получает от электродвигателя через редуктор 33, выходной вал которого жестко связан с валом 28, Задающее устройство кинематически связано с управляющими золотниками гидроусилителей посредством подпружиненных толкателей 34,35 и рычагов 36, шарнирно закрепленных на стойках станины,, Гидростанция 7 вынесена за пределы пресса и включает гидробак 37, сдвоен35

60 ный лопастной насос 38, электродвигатель 39, разделительную панель 40, реверсивный золотник 41 управления работой гидроцилиндра шибера, реле давления 42 для контроля давления в гидросистеме.

Пресс работает следующим образом.

Абразивную массу загружают в бункер.

Включают электродвигатели гидростанции 7 и питателя 4. Масло от сдвоенного насоса

38 поступает в штоковую полость, к управляющему золотнику 12 гидроусилителей и через реверсивный золотник 41 к гидроцилиндру 23 шибера. Абразивная масса че- рез окно в корпусе питателя подается в стакан 22 шибера.

При включении электродвигателя задающего устройства 6 вращение через редуктор 33 и вал 28 передается втулке 27 с дисковыми кулачками, от которых задающий сигнал передается посредством толкателей 34, 35 и рычагов 36 управляющему золотнику 12, и пресс отрабатывает ,автоматический цикл в следующей последовательности, Перемещение шибера 5 в зону прессования. При этом шибер сдвигает готовое изделие, а стакан 22 с избыточной порцией абразивной массы устанавливается в положение, соосное с пресс-формой.

Дозирование. Стакан 22 стоит над пресс» формой, нижняя плита 20 уходит вниз до заданного уровня насыпной высоты. Абразивная масса ссыпается в пресс-форму.

Перемещение шибера 5 в исходное положение. При этом стакан срезает и уносит излишки абразивной массы, Нижняя плита

20 стоит на уровне насыпной высоты.

Замыкание пресс-формы. Нижняя плита

20 стоит на уровне насыпной высоты. Верх- няя плита 19 перемещается вниз до замыкания пресс-формы. Если шибер не встанет в исходное положение к моменту опускания верхней плиты, пресс выключается.

Прессование, Осуществляется синхронным сближением верхней 19 и нижней 20 плит и разделяется на предварительное(с большей скоростью и низким давлением), и окончательное (с меньшей скоростью и высоким давлением до заданного предела).

Выдержка изделия при заданном давлении.

Освобождение от давления и выталки» вание изделия, Верхняя плита 19 поднимается в исход. ное положение, нижняя плита 20 выталкивает иэделие. цикл повторяется.

564156

Формула изобретения

Пресс для двустороннего формования абразивных кругов, содержащий смонтиро20

При окончательном прессовании и выдержке питание гидроприводц 68томатичес» ки переключается с низкого давления на высокое посредством разделительной панели 40.

При переналадке пресса для формирова« ния кругов, отличающихся размером по высоте, вращением маховика 30 устанавли вают требуемую пару кулачков. для формирования кругов, отличающих 10 . ся размерами по наружному и внутреннему диаметрам или по одному из них, заменяют пресс-форму перемещением ее по направляющему пазу средней плиты 16 и чобразному пазу йуансонов 13,14, 15

6 ванные на верхней и нижней траверсах станины прессуюшие механизмы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения переналадки пресса на изделие другого размера, прессующие механизмы выполнены в виде гидроусилителей дифференциального типа с управляющими золотниками, кинематически связаНными друг с другом рычажной системой, снабженной задающим устройством, имеющим соответствующую каждому размеру изделий пару дисковых кулачков, смонтированных на обшей втулке и имеющих привод вращения вокруг оси и привод поступательного перемещения для установки их в рабочее положение при переналадке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Гуревич А, С. Оборудование для производства абразивных инструментов, изд-во "Машиностроение", М., 1969 г.

564156

Составитель А.. Курович

Техред А. Богдан Корректор A. Кравченко

Редактор Н. Вирко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1949/186 Тираж 714 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5