Способ изготовления эластичных форм

Способ изготовления эластичных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

j у "" :-" т"" а ат/(= д

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 564 1 82

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИПЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) 3а явлено 02.08.74 (21) 2050701/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.07.77.Бюллетень Ph 25 (45) Дата опуоанковання опяоаняя 19.08.77 (61) М. Кл.о

В 32 В 25/20

Государстаеииый комитет

Соаота Мииистроа СССР оо делам иэобретоикй и открытий (63) УДК678.027,94 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ю. Л. Заломаея B. П, Рында, Н, Л. Сазанова и Н, С. Никифорова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ФОРМ

Изобертение относится к способам изгот товления эластичных форм для получения иэделий иэ жесткого пенополиуретана /ППУ/ с точной передачей сложного рисунка, например различных отделочных декоративных элэ я ментов, барельефов, панно и т.п.

Для изготовлении эластичных форм,. прй меняемых в производстве изделий из ППУ ° о имитацией поверхности под,дерево, кожу металл, среди разлйчных термоэластопластов щ .широкое применение нашел силиконовый (ниэ-, комолекулярный) каучук. Благодаря х.орошей

;текучести силиконовый каучук полностью, заполняет все углубления поверхности, что позволяеi получать очень точную, (копию р качеств первоначальной модели и тем самым искусно имитировать задуманный рисунок.

Отсутствие адгезии силиконового каучу ка как к ППУ, так и к различным материе» лам, из которых изготавливают модели, таи р же обеспечивает его широкое применение.

Эластичные формы для сохранения гиб кости, необходимой для быстрого и бездн фектногЬ . извлечения изделия, изготовлт вщот тонкостенными (толшина стенки от

5 до 25 мм). Тонкостенные .эластичные фор» мы быстро,рвутся при съеме изделий. Чао» .тая их замена приводит к большому расхо» ду иногда дорогостояшего и дефицитного сырья, а,также требует дополнительных тру довых затрат. Поэтому используют различные способы увеличения износоустойчивости эластичных форм, например увеличение прочности форм предварительным вакуумированием материала, применением съемных подложек (1) или механической зашитой допол1 яительными металлическими пресс-формамй j2j Известен также способ, по которому форма (матрица) на основе силиконово»го ка.(чука упрочняется металлической фор мой 3). Указанные способы создают нэ» удобства приснятин изделий с формы, они трудоемки в изготовлении (в случае применения металлических пресс-форм).

Ueab изобретения — повышение срока службы форм, Эта цель достигается тем, что матрицу подвупкаяизовывают в течение

3,5 - 5 ч, а затем на нее наносят после.довательно вулканизуюший для силиконово(го и серусодержашего каучуков агент и спой

Примечание: Все материалы форм предварительно вакуумируются. Толщина форм во всех случаях одинакова. На основе чистого тиокола НВТС 25«1 качественных форм не получено, на основе серусодержашего каучука с поледуюшей их совулканизапией при температу ре 70 75 С.

В качестве вулканнзуюшего(агента силн конового и серусодержашего каучуков ис- s пользуют метнлтриапетатсилан /К Х СС/ и другие вещества, налример, на основе оло вооргаяическнх* соединений в тетраетоксисилане (K 1, К18).

Прочное соединение тиокола с силиконо вым каучуком обеспечивает применение вул канизируюшего агента К 10С (метилтриацетатсилана) с последующей термообработкой формы при 70-75 С

Пример . Ha дно деревянной формыя высота которой превышает на 5-7 мм высор ту модели, крепят первоначальную модель, затем заливают прецваритепьие) провакуу мированным, для удаления пузырьков возду . ха составом ¹ 1 (в вес. ч.) на основе ниэ4 комолекулярного силиконового каучука, на пример СКТН "Г":

Силиконовый каучук,СКТН Г" 100

Наполнитель 20

Вулканизующий агент Кт-1 25 (50% раствор дибутиллаурината олова s тетраэтоксисилане) 4,2

Для удобства в работе наполнитепь|вво пят в виде компаунда КЛСЕ, представляю

ЗО

Применение предлагаемого способа изгс товления эластичных форм из силиконового каучука позволяет увеличить количество съв мов изделий в 3 раза по сравнению с ко 6о щего собой смесь 65% СКТН м 35% неорганических добавок.

Модель полность заливают указанным составоМ с превышением; максимальной Ъм сбты модели на 2-3 мм. Залитый состав вулканизуют! при комнатной температуре в течение 3,5 5 ч (контроль по липкости поверхности). Эатем тонким слоем наносят вулканизуюший агент марки К 10С для соединения силйконового каучука с тиоколовым, через 10-15 мин после этого за ливают состав № 2 (в вес. ч.):

Тиокол HBTC 25 1 100

Вулканизуюшего агента

Муо 11

Ускоритель ДФГ 0,8 (дифенилгуанидин)

Кроме тиокола НВТС 25-1 могут быть применены герметики УТ-32, УТ-34.

Состав № 2 заливают заподлицо с де ревяниой формой, затем выдерживают 24 ч при комнатной температуре с последующим термостатированием при 70-75оС в тече ние 46.ч для полной вулканизации и сшив ки составов ¹ 1 и 2.

Прочностные характеристики материалов и количества съемов изделий с силиконовых форм негативов приведены в таблипе. личеством съемов изделия с однослойной формой из силиконового каучука с добавкой неорганического наполнителя или в 30 раз с однослойной формой на основе чистого сн

884182

Составитель Н Комарова ор Ушакова Техред С. Ееца Корректор А демчик с

Заказ 1953/187 Тираж 569 Подписное

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ликонового каучука, При этом достигается экономия дорогостоящего материала - силн» конового каучука.

Способ прост по осуществлению и эконо мичен.

Формула изобрeòеииg Способ изготовлений эластичных форм путем нанесения на матрицу на основе силиконового каучука, упрочнщощего слоя, отличающийся тем, что, с це» лью повышения срока службы форм, матра» цу подвулканизовывают в течение 3,5 5 ч, а затем последовательно наносят на нее вулканизующий для силиконового и серусо держащего каучуков агент и упрочняющий слой на основе серусодержащего каучука с последующей их совулканизацией при температу» .ре 70-75 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1; Патент США № 3.703.572, кл. 264-92, 1968 r, 2. Патент Японии ¹ 3032, кл. 25/ g/

/232, 1968 r.

3. Патент Японии ¹ 484950, 1 кл. 25 У; / 232, 1970 г- прототип.