Устройство для замены поддерживающих роликов на конвейере

Устройство для замены поддерживающих роликов на конвейере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВПЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено12.03,75 (21) 2113868/03 с присоединением заявки №(23) Приоритет(") 564229

2 (51) М. Кл.

В 65 Q 21/06

Государственный комитет

Соавта Министров СССР но делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.07.77Бюллетень №25 (53) УДК 621,867.2 (088.8) (45) Дата опубликования описанин, 26.08.77 (72) Автор изобретения

И. П. Иценко (71) Заявитель (54) Л:.ГЕРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПОДДЕРжиВА10ЩЩ

РОЛИКОВ НА КОНВЕЙЕРЕ

Изобретение относится к механизации ремонтных работ, в частности на ленточ ных конвейерах, и предназначено для уменьшения трудоемкости работ при снятии и извлечении из пазов конвейерного става, вышедших из строя и постановки новых поддерживающих роликов, имеющих значи тельные размеры и большую массу.

Известно захватное устройство, состоя щее из корпуса, в котором установлены i0 лапы, управляемые тягой с конусом на нижнем конце, и механизма фиксации подхвагных лап в закрытом и открытом положениях.

Конус тяги выполнен с направляющими, взаимодействующими с роликами, укреплен 5 ными на подхватных лапах для выдвижения при захвате груза и возвращения в исход-, ное положение (lf, Недостаток указанного устройства за ключается в том, что эта конструкция мнэ- Qp гозвенная и в целом имеет значительные размеры, которые неприемлимы для шахтных условий, связанных не только с отсутствием достаточного мета для размещения, но и с возможностью работать в газовой среде, если шахта имеет опасную категорию по газу.

Известно устройство для замены поддерживающих роликов конвейера, включающее подвеску, двуплечий рычаг с захватывающим элементом и рукоятью управления(21.

Недостаток указанного устройства заключается в трудоемкости регулирования поло» жений детали при монтаже.

Бель изобретения - снижение трудоемкости монтажных работ., Поставленная цель достигается тем, что захватывающий элемент шарнирно связан с рычагом и посредством гибких связей с .оукоятыо управления.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство в рабочем положении, вид сбоку; на фиг. 2 » то же, вид в плане.

Двуплечий несущий рычаг 1 выполнен из тонкостенной трубы. На переднем конце рычага закреплен с помощью шарнира 2 захватывающий элемент, выполненный в ви» де поперечной поворотной траверсы 3. На траверсе 3 закреплены вертикально поставленные раздвижные в стороны скобы 4, Ко564229 личество их может быть разное, от одной и больше.

На другом конце рычага 1 имеется ру коять 5 управления, которая закреплена подвижно на шарнире 6. 5

Захватывавший элемент - траверса 3 и рукоять 5 соединены двумя гибкими свя зями 7, например тросами или проволокой.

Связи 7 взаимодействуют с разнесенными в стороны направляющими роликами 8, за-, 1О крепленными на двух кронштейнах 9, имею шихся в средней части рычага 1>

При помощи гибких связей 7 осуществляют-. ся требуемые повороты захватывающего эле мента (образованного из поперечной поворотной траверсы 3, скоб 4 и шарнира 2) рукоятью 5, находящейся в стороне от става конвейера.

Рядом с кронштейнами 9 к рычагу присоеди нен захват 10 на подвеске ll для закрепления устройства к швеллеру 12 рамы лен . д точного конвейера. Захват должен обеспечить надежное удерживание устройства на горизонтальном и наклонном ставах конвейеров.

Вертикальные скобы 4 должны иметь внутренний размер из расчета укладки в них поддерживающих роликов 13 наибольшего диаметра. Расстояние между скобами. на захватывающем алементе, в зависимости от длины ролика 13,должно изменяться s боль . 3О шую или меньшую стороны, т. е, они должны быть передвижными. Если вместо отдельных скоб 4 применяется скоба другой конструкции, то крайние точки опоры ее должны быть также передвижными.

Устройство работает следующим образом

Устройство с помощью захвата 10 прикрепляется к швеллеру 12 рамы лен очного конвейера с таким расчетом, чтобы скобы 40

4 обхватывали ролик 13 снизу. Окончательное совмещение скоб с поверхностью ролика осуществляется путем разворота захватывающего элемента, т. е. поперечной поворотной траверсы 3 со скобами 4, вокруг шарнира 2 ys рукоятью 6 управления, с которой захватывающий элемент связан гибкими связями 7.

При атом захватывающ,й элемент находится под конвейером (точнее под поддерживжошим роликом 13), а рукоять управлении

-, сбоку конвейерного става, в безопасной и удобной зоне.

Затем вручную либо с помощью специаль ного приспособления поднимается нижняя

l ветвь транспортной ленты 14, и освобож дается поддерживающий ролик 13.

Как только ролик 13 освобождается от ленты 14, рукоять 5 нажимается вниз. Ры» чаг 1, врашаясв вокруг шарнира подвески 11., передним концом приподнимает захватываю ший алемент (поперечную траверсу со ско-, бами 4), подхватывает ролик 13 и поднимает его вверх до тех пор, пока оба конца оси ролика не выйдут из гнезда рамы конвейера.

Освобожденный ролик отводится в сторону

8 oIpJcKBeTcg на почву штрека либо. уклона

15. Ролик удаляют из захватывающего але мента и на его место вкладывают в скобы

4 новый, Постановка нового ролика 13 в гнезде . рамы конвейера и демонтаж устройства с него производится в обратной последователь» ности» формула изобретения

Устройствц для замены поддерживающих роликов на конвейере, включающее подвеоку, двуплечий рычаг с захватывающим але», ментом и рукоятью управления, о т л ичadшееся тем, что, сцельюснэ жения трудоемкости монтажных работ, захват» тываюший алемент шарнирно связан с рычагом и посредством гибких связей с рукоятью управления.

Источники информации, принятые во вни инне при акспертиэе: .

1. Авторское свидетельство СССР

М 379513, кл. В 66 6 1/66, 1970.

2, Лукьянов В. Г. и др. Опыт и перспек-. тивы применения крепеукладчиков в гори зонтальных выработках. М., Госгортехиздат, 1963, с. 73, рис. 48, Составитель В. Шестимирова

Редактор С. Титова Техред М. Асталош Корректор; Небола

Заказ 1962/190 Ти-заж 1087 Подписное

ЦНИИГЦ1 Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, %35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал llllll "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4