Способ получения сульфатов щелочных металлов и алюмосиликатов кальция

Способ получения сульфатов щелочных металлов и алюмосиликатов кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бй ВСЕ,йИЗОБРЕтйй

СО1оз советских

Соцмалжтическии

Ресиублци (61) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено21.08.75 (2)) 21662 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опублнковано05.07.77.Бюллет

Кл.

0133 5/00

01 В 33/24

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэооретений и открытий

ДК 661.83. ,532 (088,8) (4б) Дата опубликования описания (72) Авторы изобретении

Б. П. Соболев, В. Ф. Кармышов, А. И, Кленицкий и H. Н. Постников (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ

МЕТАЛЛОВ И АЛЮМОСИЛИКАТОВ КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к области получения сульфатов щелочных металлов и алю= мосиликатов кальция из нефелина, являющегося отходом при обогащении апатитонефелиновых руд> и фосфогипса.

Известен способ получения сульта шелочных л еталлов, в частности сульфата калия путем термической обработки смеси калийных солей с сульфатом магния. Калийные соли в этом процессе применяют в виде хлористого калия, вследствие чего конечный продукт загрязнен ионами хлора Е1)

Известен также способ получения сульфатов щелочных металлов и апюмисипикатов кальция путем обжига нефелино-фосфоо гипсовой шихты при 1250 1500 С с последующим разделением плава (2).

В этом случае конечный продукт не за грязнен ионами хлора.

Влага, которую содержит шихта (40% в фосфогипсе и 1% в шелочных алюмосиликатах), взаимодействует с серой нефелина и фосфогипса, образуя сероводород, который выносится с газовой фазой. В процессе образуется также мелкодисперсная пыль (до 5%), которая также выносится с газовой фазой.

Цель изобретения - ликвидация вредных выбросов и уменьшение потерь компонентов.

С этой целью нефепинфосфогипсовую шихту предварительно брик тируют под давлением 40-50 кг/см, сушат при 5002 о о

800 С, обжигают при 1000-1150 С. Поip лученный ппав охлаждают и разделяют на две части, одна из которых является сульфатным продуктом, другая- алюмосиликатом кальция.

Это позволяет снизить потери компонен15 тов, в частности сульфата калия с 5 до

0,5%, а сульфата натрия с 20 до 0,2%у сократить пылеунос шихты с 5,0 до 0,2% и ликвидировать выбросы сероводорода с газовой фазой.

20 Пример 1. Нефелиновую шихту, состоящую иэ двух частей нефепина и одной части фосфогипса брикетируют под о, давлением 40 кг/см; сушат при 800 С и о плаваят при 1150 С. Плав охлаждают в

25 течение 5 мин и разделяют на две части, 564265

10!

Составитель В Васильева

Редактор Л. Kypacosa Техред А. Богдан Корректор М. Демчи

Заказ 1066/192 Тираж 658 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 нилл ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 одна изкоторыхсодержит 39%К ч0 и 57%

Na2 SOg, другая» алюмосиликат кальция.

Потери сульфата калия и сульфата натрия составляют, соответственно, 0,5 и 2,0%, пылеунос не превышает 0,2%.

Пример 2. Нефелинфосфогипсовую шихту, состоящую из 1 части нефелина и

0,3 частей фосфогипса брикетируют под дав лением 50 кг/см и подают в обжиговую печь, состоящую из зон сушки, прокалки и о охлаждения. Температура сушки- 500 С, о температура обжига - 1100 С, время обо жига-4 час. Плав охлаждают до 150 С, разделяют, выщелачивают сульфат калия водой и кристаллизуют его из раствора.

На 1т нефелина получают 130 кг суль фата калия, потери сульфата калия - 0,5%, пылеунос - 0,2%.

Формула изобретения

Способ получения сульфатов щелочных металлов и алюмосиликатов кальция путем обжига нефелинфосфогипсовой шихты при повышенных температурах с последующим разделением полученного плава, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью amвидации вредных выбросов и уменьшения потерь компонентов, шихту предварительЯ но брикетируют под давлением 40-50кг/см о сушат при 500-800 С, а обжиг ведут при

1000 1150 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Позин М. Е, Технология минеральных солей, М., 1974, т.1, стр. 177-180.

2. Авторское свидетельство N 193464, С 01D 5/10, 13.03.67.