Способ автоматического распределения нагрузки между параллельно работающими технологическими аппаратами

Способ автоматического распределения нагрузки между параллельно работающими технологическими аппаратами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1

Ф

О П И С А Н И Е ии 564266 изоьеитиния

Союз Советских

Социал<стических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ьу (22) Заявлено 30.07.75 (21) 2159005/26 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77.Бюллетень №25 (45) Дата опубликования описания 23.08.77 (51) Л .. Кл.

С 01D7/14

С 05 1327 "00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012«52 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. А. Гереминович, В. И. Молчанов, А, А. Бобух, В. Ф. Михайлов, В. М, Момот и С. И. Дзюба (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

НАГРУЗКИ МЕЖДУ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮШИМИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ АППАРАТАМИ

Изобретение относится к способам автоматического распределения нагрузки между параллельно работающими технологическими аппаратами химических проиъB6gcrB; и -астности карбонизационными

5 колоннами в производстве соды.

Известен способ автоматического рас>пределения нагрузки между параллельно работаюшими технологическими аппаратами путем равномерного распределения меж- i0 ду карбонизационными колоннами углекислого газа, подаваемого на карбонизацию ал1л1онизированного рассола в производстве соды аммиачным методом (1).

1-! едостаток способа низкая степень 15 утилизации сырья (углекислого газа и аммиака) иъ-за отсутствия учета иэмеиеш я во времени технологических характеристик аппарата и инкрустирования отложениями бикарбоната натрия внутренней поверхности 20 аппарата, приводящего к ул еньшеиию его проходного сечения.

Известен также способ автоматического распределения нагрузки между параллельно работающими аппаратами, IIO которо- 25 му долю газовой нагрузки, приходящейся на каждый аппарат, уменьшают с увеличением продолжительности времени его пробега (2J.

Этот способ позволяет утилизировать до 72,5% углекислого газа, однако вследствие поперечной неравномерности прохождения газовых потоков внутри аппарата, приводящей к неодинаковой степени зарастания его внутренней поверхности, степень утилизации сырья все еше остается низко4.

Цель изобретения — повышение степени утили эации сы рь я.

С этой целью нагрузку на каждый технологический аппарат изменяют в зависимости or толииичы инкрустаций в аппарате, измеряемой иа участке аппарата, располс жеииом or его основания иа расстоянии, равном 20-0 0 > обшей высоты атиырата.

Это позволивr привести в соответствие газовуI<. и жидкостную нагрузки колони, вслеистч<ие чего уиу<ииаются условия тбсорбции углекислого газа, ул<еиьшаотся выдуваиие аммиака и углекислого газа иэ ко5642 лонн и тем самым повышается степень ути лизации сырья в них. . На чертеже приведена схема реализации способа на примере группы карбонизационных колонн содового производства. 5

Газ иэ общего коллектора подают в квж дую из параллельно работающих карбониэационных колонн 1. Подачу газа стабилизируют локальной системой управления, в ко» . торой еигнал из датчика 2 подают на вход частного регулятора 3, выходной сигнал которого направляют на исполнительный орган 4, поддерживая заданное значение расхода газа в колонну. Сигнал задания каждому из частных регуляторов формируют в суммирующих блоках 5, на которые подают сигнал от командного регулятора давления газа в обшем коллекторе 6 и chic темы измерения толщины инкрустаций в колоннах 1. Определение толшины инкрус 20 таций в колонне производят, например ультразвуковым методом следукхцим обра эом. Рри помощи пьезодатчика 7 и измерительного прибора 8 излучают и принима ют акустические импульсы, измеряют вре- 25 меннон интервал между парой зхо-импульсов, отраженных от инкрустаций бикарбона та натрия, отложившихся нв стенке карбо ниэационной колонны, путем преобразования этого интервала в амплитуду, которую затем ЗО цреобраэуют в постоянное напряжение. Ве» личину напряжения, соответствующую толщине инкрустации, измеряют вольтметром и преобразователем 9 преобразуют в пропорционвльньМ сигнал, например пневмати» ческий.

Йля обеспечения минимальной погрешнос ти измерения толщины инкрустаций, а следовательно, и распределения Нагрузки по этому параметру, замер толщины инкруста ций производят в месте наиболее интенсивного нарастания колонн (на участке аппвра тв, расположенном от его основания на расстоянии, равном 20-60ф обшей высоты аппарата).

Пример. В нижнюю и среднюю части

®врбониэациониой колонны 1 подают, соот66

4 ветственио, 70-76 и 35-40% углекислого газа, а в верхнюю часть - аммонизирован .ный рассол. В колонне протекает реакция карбонизации аммониэированного рассола, в результате которой получают бикарбонат натрия - полупродукт производства соды.

C цомошью пьезодатчика 7, измерительного прибора 8 и преобразователя 9 получают сигнал, увеличивающийся в течение пробега колонны пропорционально толщине инкрустаций внутри колонны. Полученные сигналы задания подают на вход соответ ствующих частных регуляторов, уменьшая таким образом газовую нагрузку колонны на 48-50 м /час, при увеличении толщины инкрустаций в ней на 1 мм.

Предложенный способ позволяет увеличить степень утилизации сырья в аппаратах на 0,4 - 0,5%, Формула изобретения

Способ автоматического распределения нагрузки между параллельно работающими технологическими аппаратами химических производств, в частности карбонизацнонными колоннами в производстве соды, о т личаюшийся тем, что,сцелью повышения степени утилизации сырья, нвпруэку на каждый технологический аппарат изменяют в зависимости от толщины инкрустаций в аппарате, измеряемой на участке аппарата, расположенном от его основания на РасстоЯнии, Равном 20 60% обшей @bi соты аппарата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сборник "Вопросы автоматизации

opoH3BoRcTs основной химической промыш» пенности, Госхимиздат, 1962 r., с. 93, рис. 1.

2. Авторское свидетельство %373256, кл. С 01 0 7/18, 1971 r, 564266

Иа /рупие аолонны

Составитель В. Ткаченко

Редактор Л, Курасова Текред Л, Богдан Корректор М, Йемчих

Заказ 1966/192 Тираж 658 Подписное.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Рау нская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, "1