Способ обработки сульфидов металлов подгруппы цинка

Способ обработки сульфидов металлов подгруппы цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 1) 5642 67 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 12.08,75 (21) 2168919/26 с присоединением заявки №(23) Г1риоритет— (43) Опубликовано05.07.77.Бюллетень ¹ 25 (46) Дата опубликования описания 23.08.77 (51) М. Кл.е

С 01 (» 9/08

С 01 С 11/00

Государственный иомитет

Совета е!инистров СССР

Il0 делам изобретений и открытий (53) УДК 661.8." ... 51 1 (088.Ь) (72) Авторы изобретения

Ю, A. Анфимов, Ю. А. Соин, В. П. Попов А. А. Опаловский (71) Заявитель (54) СПОСОЬ ОБРАБОТКИ СУЛЬФИДОВ МЕТАЛЛОВ

ПОДГРУПГ1Ь! UHHKA

Изобретение относится к способам получения сульфидов подгруппы цинка, используемых в оптик<>-механической, об<1ронной и электронной отраслях для изготовления просветляющих покрытий, диэлектри н.ских 5 зеркал, оптических квантовых генераторов светоделителей, светофильтров и т.д.

Известно несколько способов получения сульфидов металлов подгруппы шп|ка.

Один из способов основан на сублима- !О ции сульфидов металлов подгруппы цинка в потоке паров по методу Фрерикса.

По этому способу внутри кварцевой трубы помешают порцелановую лодочку с рас о плавленным кадмием при 800-1000 С. 15

Пары кадмия уносятся потоком водорода в пространство, в котором реагируют с сероводородом, вводимым через .узкую кварцевую трубку в самую горячую часть печи.

Образующийся при этом сульфид кадмия 20 оседает на холодных стенках трубы и образует скопления кристаллов fl).

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ получения сульфида цинка для оптических целей, заключаю- 25 шнйся в том, что цинк сернистый таблети2 руют под давлением 1 !00-1500 кг/см, сушат на воздухе прп 2<Н С в течение 1 час и прокалитиют в труб етых лодочках

-.т из молибдена в вакууме порядка 10 мм. рт.ст. о при 800-900 С после и.г птюгревают о. таблетки при 1 !ОО < ло полното прекращения газовыделения (2) !

1о этому способу имеет место недостаточно высокий выход основного вещества (98" 1); длительность процесса (около 8час), в который входят операцтти таблетироиания. о сушки, прокалки в вакууме прп 800 900 С, последующей прокалки в вакууме при 800» о о

900 С, последующей прокалки при 1400 С, Метод малопроизводитепен, за одну опера цию получают 100-150 г продукта, Uenb предлагаемого изобретения — упро шение и интенсификация процесса, а также получение продукта с высоким содержанием основного вещества. о

С этой целью пресованные при 14001500 кг/см таблетки сульфида металла

2 подгруппы цинка прокаливают в присутствии фтористого аммония или бифторида аммония

564267 з о при 1100-1250 С. При этом количество фторида или бифторида аммония составляет

1,5-2,5% от веса обрабатываемого сульфида металла подгруппы цинка, а прокаливание ведут в течение 1,5-2 час.

Пример . Таблетки цинка. сернистого или кадмия сернисто о, прессованные при 1400-1500 кг/см, загружают в кварцевую кювету в количестве 5 кг и сверху засыпают 75 r фторида или бифторида

30 аммония. Кювету закрывают крышкой и помешают в предварительно разогретую до о

1250 С печь. При этой температуре кювету с материалом выдерживают в печи в течение 1,5-2 час (предпочтительно

2 час). Затем кювету вынимают из печи и продукт остывает на воздухе.

1. Способ обработки сульфидов металлов подгруппы цинка Периодической системы элементов Д. И. Менделеева путем таблетирования и прокаливания, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью упрошения процесса и повышения содержания основного вешества в целевом продукте, прокаливание таблеток сульфидов осушествляют в присутствии фторида или бифторида аммония при 1100 -1250 С.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а к ш и и с я тем, что фторид или бифторид аммония берут в количестве 1,5-2,0% от веса сульфида.

3.Способпоп. 1,îrëè чаю ш и и с я тем, что прокаливание ведут в течение 1,5-2 час. д Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1,Р) g, Яеу, 72, 594, 1974 r.

2. Труды Республиканского семинара, вып. 2, "Наукова думка, Киев, 333-355, 25 1967 г.

Составитель Л. Течирова

Техред А. богдан Корректор

Редактор Л. Курасова

Заказ 1966/192 Тираж 658 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Выход основного вешества, полученного по данному способу, составляет 9899%, исключена необходимость в вакуумном оборудовании, время проведения процесса сокрашается до 2 час,увеличивается производительность, за одну операцию получают 4,7-5,0 кг продукта.

Формула изобретения