Способ изготовления магнезитохромитовых огнеупоров

Способ изготовления магнезитохромитовых огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 1) 564291 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 13,10,75(21) 2180114/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано05,07.77,Бюллетень №25 (45) Дата опубликования описания 17.08.77 (5)) М, Кл е

С 04 В 35/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК666.763,46 (088.8) Г. В. Кононенко, С. М. Зубаков, Г, А. Нечистых, Н. Ф. Бугаев и К, В. Симонов (72) Авторы изобретения

Институт металлургии и обогащения АН Казахской GCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИТОХРОМИТОВЫХ

ОГНЕУПОРОВ

Изобретение касается технологии производства магнезитохромитовых огнеупоров из плавленых материалов, предназначенных для футеровок камер порционного вакуумирования стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме с агрессивной средой.

Известен способ получения основных огнеупоров из плавленых материалов, вклю» чающий плавление шихты, быстрое охлаждение расплава до получения кристаллов, тонкое измельчение связующего, прессование, обжиг 11).

Известен также способ изготовления магнезитохромитовых огнеупоров, включаю» щий раздельную плавку магнезитохромитовой и хромомагнезитовой смесей, гранулирование расплава, приготовление пресспо-, рошка, прессование при удельном давлении

600 кг/см и обжиг в течение 10 час

2 при 1730 С (2).

Недостатком известных способов является получение огнеупоров низкой плотности и прочности, 2

Пель изобретения - повышение плотности и прочности огнеупоров. для этого плавят смеси хромомагнезитовой и магнезитохромитовой на блок с последующим дроблением его и проведением прессования при давлении 10002000 кг/см °

В пр оцессе плавления на блок происхо дит обогащение плавленых материалов вы(р сокотемпературными окислами магния и хрома вследствие частичного испарения и перехода низкотемпературных соединений, содержащих окислы кремния и кальция, в корку — частично оплавленную зону блока.

И Постепенная кристаллизация расплава ис« ключает образование усадочных пор и в результате формуется плотный и прочный материал, дробление плавленых блоков на фракции

20 менее 5 мм снимает внутренние напряжения, что позволяет получать плотные и прочные порошки, прессовать изделия при высоком давлении.

Исходными материалами для магнезито. хромитового и хромомагнезитового плав564291

Магнези- Хромитовая товый руда г порошок

Составитель Jl. 1:ул1»кола ! ехред M° . 11евицк i»» 1 <1!11„1 >»;!< А, Кр<ав<»енко

Редактор 11. Квачадэе

Заказ 1970/1,> l » I»t tt» 76:1 tIi,

111!111!1!1! Госуд«!1< т<«.ни<<1 о комиt<. Т» <"..о« <» ." Iillll! . 1; «»» (,<,!<

ИО <1< .<И<Л< И:«1< "I< ИИй II < Ihl t I t Ii!<

1 < : " I< h t ;, ;! — : >, l <;IN Ii I< 1<: . <<<<

С !О 2,34; Tez О> 2,72; АР > 0 1,43;

5» 02 2,61,и кемпирсайская хромнтоиая руда, вес. %: М 0 13,79; СаО 2,56;

С !" 2 0 46,52; 7е 0> 20,53;АО,Д 12,77Р

g» 0 3 82. Из этих материалов йрйгото< вили следуюшие две шихты:

Магнезитохромитовую (наполнитель) 85 15

Хромо магнези« товую (связку) 40 60

Плавят шихту раздельно в электродуговой печи на блок. После охлаждения блоки дробят на фракции: магнезитохромитовый плавленый материал для наполнителя на фракции 5-3, 3-1 и 1-0 мм; хромомагнеэитовый для связки на фракцию менее

5 мм с последующим измельчением до фракции 0,063-0 мм, Хиьйческий состав плавленых материалов: наполнителя, вес. %: AAg 0 81,81;

Са0 1,28; С 1" 0 9,52; А ! 1,98;

Уе 2 0 4,29; 3» 02 1,12; связки, вес. Ж

Мg 0 54,92; Са0 0,7> С и„0 27,59;

А2 0 5,64;7е2 0> 9,69; S< 02 1,20, 2 3

Из полученных порошков готовили шихту следуюшего состава: плавленый магнезитохромитовый наполнитель фракции

5-3 мм 40%, 3-1 мм 25% и 1-Омм 15%, плавленую хромомагнезитовую тонкомоло тую связку-порошок - 20%, Шихту увлажняют сульфитно-спиртовой бардой плотностью 1,23 r/см до влажз ности 2,2 % и прессуют изделия в виде цилиндров размером 36х36 мм пз" удел ном давлении прессования 1500 см

Изделия обжигают при температуре о

1800 С с выдержкой 3 час. После обжи-!

О га иэделия имеют хороший внешний вид и обладают следующими физико-.керамическими свойствами:

Плотность< Г/см

3 . 3,27

Открытая пористость,Ъ 10,5

1Б Предел прочности при сжатии, кгс/см

740, Формула изобретения

Способ изготовления магнезитохромитовых огнеупоров путем раздельной плавки магнезитохромитовой и хромомагнезитовой смесей, приготовления пресспорошка, 25 прессования и обжига, о т л и ч а о щ и й« с я тем, что, с целью повышения плотности и прочности огнеупоров, смеси плавят на блок, затем дробят, а прессуют при давлении 1000-200С кг/см .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1053995, кл. C I."!, опубл. в 1967 r.

2. Г1атент США № 3578874, кл. 106-59, опубл. в 1967 r,