Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(>t) 564316

Союэ Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено26.06.75 (21) 2152643/05 (5)) лт, Кл.>

С 08 9/06 /

//С 08 L 61/10(/

//С 08 К 3/16 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открыти» (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77Ъюллетеиь №25 (45) Дата опубликования описания 27.09.77, (53) УДК 678.632

32 21:62-405.8 (088.8) а

Р. А. Андрианов, М. Г. Бруяко, В. И. Крищик, Т. Т. Тойч и P. P. Лазуренко (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева, Г 4. -" 4 - трест ". Казтеплоизоляция" и трест "Монтажтермоизделия (71) Заявители (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к композициям для. получения пенопластов на основе фенолформаЛьдегидных смол, используемых в различных областях науки и техники в качестве теплоизоляционного материала.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа и кислый катализатор (1) . Получаемые на основе этой композиции пенопласты имеют сравнительНо большой объемный Bpñ, низкие прочност ные показатели и относятся IID горючести к трудновоспламеняемым материалам.

Кроме того, используемые для изготовления пенопластов,. фенолформальдегидные смолы имеют малый срок хранения, что исключает их транспортировку на, дальние расстояния.

Для снижения горючести фенолформальдегидных пенопластов в композицию для их получения вводят антипиреньь

Наиболее близкой по технической сущности к изобротению является известная колпозиция для получения пенопласта, включающая фенолформагп.дегидную смолу ре2 зольного типа, кислый катализатор и антипирен. В качестве антипирена композиция содержит фосфорсодержащие соединения: три(2-хлорэтнл) фосфат, дн-(оксиметил) фосфнновую кислоту, тетра-(жсиметил) фосфонийхлорид,, оксиалкилполифосфаты (2) )(отя пенопласты, получаемые на основе этой ко; позиции и имеют меньшую горючесть, чем горючесть пенопластов на основе композиций, не содержащих антипирен, но они по-прежнему относятся к трудновоспламеняемым . материалам> что значительно снижает область их применения, особенно.в химической, нефте-химической, газовой и других областях промышленного и гражданского строительства.

Кроме того, получаемые пенопласты имеют большой объемный вес.

Цель изобретения — снижение горючести и объемного веса конечного продукта. Зга цель достигается тем, что композиция в качестве антипирена содержит фтористокислый аммоннй, при следующем соотношении компонентов (в вес.ч.):

564316

4 дегидом и ортофосфорной кислотой) 20 и фтористокислый аммоний в пределах 0-2,0 (см. таблицу). Каждую смесь компонентов тщательно перемешивают и выливают в открытые формы. После вспенивания и отверждения из полученных блоков пенопласта вырезают образцы и испытывают согласно действующим ГОСТам и ТУ.

Образцы пенопластов имеют характеристики, приведенные в таблице.

1 5-50

О, 3-1. 5

Пример 1. Для получения пенопласб тов готовят ряд композиций, каждая иэ которых содержит (в вес.ч.). фенолформальдегидную смолу 100 и ВАГ-3 (продукт конденсации сульфофенилмочевинь с формаль10

Добавка фторис гсь. кислого аммония 1 ввс.ч, Показатель возгораемости К по методу калориметрии

Объемный вес

Предел прочности при сжатии, кг/см

Потеря массы по методу «Огневая труба", % пенопласта кг/м з

0,85-1, 05

18,1

0,55

0,51

14,0

0,3

0,6

11,6

0,45

12,0

О, 15-0,35

0,35-0,6

1,0

0,4

14,1

1 5

0,58

2эо.44

14,2

0,4-0,65

1,43

Прототип (беэ фтористого %50 аммония) Трудновоспламеняемый

Были получены дериватограммы образцов пенопласта с содержанием 0 и 1% фтористокислого аммония, которые показали что потеря в массе при температуре 750 С З5 сосгавляет 48,5 и 25% (соответственно).

3го свидетельствует о том, что деструкция и горючесть образцов с введением фтористокислого аммония резко снижаются.

Н р и м в р 2. В фенолформальдегид- 40 нук смолу рвзольного типа (100 вес.ч.) после одного года хранения вводят ВАГ-3 в количестве до SO вес.ч. Вспенивание не происходит. После введения 1,0 вес.ч. фтористокислого аммония и 50 вес.ч. BAI -3 45 получают пенопласт со следующими показатвлямп; объемный ввс 45 кгlм, прочность

3 при сжатии 1,5 кг/см, потеря в массе при

Ф испытании методом "Огневая труба- 14%.

Как видно из таблицы, введение фтористо-10 кислого аммония позволяет резко снизить объемный вес пенопласта (в 2-2,5 раза) при сохранении прочностных показателей, резко снизить горючесть пенопласта и псмлучать трудносгораемые материалы (К(0,8S) R

Из примера 2 видно, что введение фтсьри токислого аммония позволяет получать цен пласты с требуемыми объемным весом и прочностными показателями на основе смол, которые не могут ьспениваться при иэвест3

Фенолфор.лальдегидная смола реэольного типа

Кислый катализатор

Фтористокислый амм оний ных условиях. Оптимальная добавка фтористокислого аммония находится в пределах

0,6-1,5 вес.ч. на 100 вес.ч. смолы.

Формула изобретения

Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдвгидную смолу ре зольноготипа,кнслыйкатализатор и антипи» рен, о т л и ч а ю ш а я с я тем,.что, с целью снижения горючести и объемного веса конечного продукта, в качестве антипирена она содержит фтористокислый аммоний при следующем соотношении компонентов (в вес.ч.):

Фенолформальдегидная смола резольного типа 100

Кислый катализатор 1 S-50 фтористокислый аммоний 0,3-1,5

Источнйки информации, принятые во внимание при акспертизе:

1, Воробьев В. А, и Андрианов P. А, Полимерные т .плоиэоляционные материалы издат. литературы по строительству, М., 1972 r. стр. 215-222, 2. Патент США % 3673130, кл. 260»2.5, 1972.