Способ депарафинизации нефтяных масел

Способ депарафинизации нефтяных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бкбинетвка МЕЛ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>) 564331 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 11.04.74 (21) 2013208/04 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано05.07.77.Бюллетень №25 (4б) Дата опубликования описания 27.09.77 (51) М. К и

С 10 0 43/06

Геаударствеиимй «ем«тат

Casera Мииистров СССР ие девам иэабретеиий и ет«рытий (53) УДК 665.412 (088.8) Д. Ф. Варфоломеев, H. П. Дагаев, М. М, Куковицкий, В. А, Либерман и Ф. H. Нурлыгаянов (72) Авторы .. изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к нефтеперера-. батывающей промышленности.

Известны способы двух- и трехступенчатой депарафннизации нефтяных масел, иаттример рафинатов фенольной (фурфурольной и др.) очистки, путем смешивания с селективным растворителем, охлаждения в кристаллизаторах до требуемой температуры и разделения суспензии на вакуумных барабанных фильтрах, I0

Селективный растворитель - смесь кето нов с ароматическими углеводородамиподают на смешение однократно или порционно., Прн фильтрации на первой ступени ос- и ионную часть фильтрата выводят на регенерацию растворителя. Осадок гача первой ступени разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень разделения.

Фильтрат, полученный на второй ступени, подают на разбавление сырья перед первой ступенью либо на регенерацию раст ворителя совместно с фильтратом первой сту1 ени. Гач после второй ступени,выводят на регенерацию растворителя. 25

При трехступенчатой фильтрации гач второй ступени разбавляют растворителем и направляют на третью ступень разделения, из которой фнльтрат и гач выводят на регенерацию растворителя.

Лепешку гача (парафнн на третьей ступени) промывают на барабанных вакуумфильтрах растворителем.

После регенерации растворитель возвращают в процесс, а фильтраты и гач (парафин) выводят из процесса.

Для снижения расхода растворителя B некоторых случаях его подают только на разбавление гача. перед последней фильтрацией и на промывку осадка при атой фильтрации. Прн, предыдуших фильтрациях осадок промывают (и разбавляют суспензию) фильтратами (1) н p).

Однако невысокая четкость разделения парафина и масла и малая скорость фильтрации, особенно на первой ступени, ведут к потере масляных компонентов и снижению пронзводитетп ности процесса.

Извсстен также способ депарафннизации нефт -гх масел, когда в смесь перед фильт564331

p R вводят в виде суспензия с рвствоje Ълзм грвнулнрованный петролатум (твер йй остаток, получаемый при депврафинизвции остаточного, нефтяного сырья) f3)

Эгот прием позволяет несколько увеличить скорость фильтрации, но без увеличения выхода рзпврафинированного масла."

Цель изобретения - увеличение выхода депарафинированного масла и повьппение скорости фильтрации - достигается тем, что к lp депарафинируемому сырью перед смешением с растворителем или к смеси сырья и расчъ. ворителя до стадии кристаллизации добавляют гач,. средняя темпервтуоа кипения ко торого не менее, чем на 40 С ниже средней д температуры кипения сырья, в количестве

1-25 вес,% от количества сырья в.пересчете нв твердые углеводороды гача.

Например, при депарафинизации остаточного рвфинвтв к нему перед смешением с 20 растворителем добавляют гач, полученный цри депарафинизвции дустиллятных раф нвтов фракции 420-500 С (Иу.кип.65 С) или 350-420 С (d cp, кип. 105 С), либо к охлажденному раствору остаточного рафи- 25 нвтв добавляют суспензию указанных гачей (суспензия содержит 70-95% растворителя);. при депврвфиниэации рвфнната фракции

420-500 С к нему перед смешением с раст» ворирлем добавляют гач Фракции 350- Зо

420 С (5t+p . кип. 42 С) ли о 300400 С (dt cp. кип. 100 С).

Проводят депарафнниэвцию остаточного рафинатв селективной очистки (вязкость о иинематическая 17,5 сст при 100 С,кок- Зб суемость 0,37%, тР 1,4810) используя смесь метилэтнлкетонв и толуола (50%-50%).

Режим разбавления сырья растворителем, охлаждения смеси, фильтрации и про 40 мывки лепешки на первой и второй ступенях фильтрации поддерживают аналогичным режиму стадии кристаллизации и фильтрации иа промышленной установке.

Предлагаемым и известным способами 45 получают фильтрат второй ступени для конечного разбавления сырья.

fI p и м е р 1, В коническую колбу оччюшивают 100 г остаточного рефината р 2,24 г гача фракции 420-500 С б0 (74,6% твердых углеводородов, 3% гвча в пересчете на твердые углеводороды), приливают ЭОО г растворителя, нагревают с обратным холодильником нв водяной бане до 80 С, после полн8го растворения

- сырья охлаждают до 55 С и выдерживают

30 мин при данной температуое, Содержимоэ колбы охлаждают до -24 С со скоростью 2 С /мин прн перемешивании механической мешалкой и добавляют фильтрвт

sropsN ступени предварительно охлажденный до-24 С, V

Охдажденнйй до - 24 С раствор депа» рвфинируемого продукта быстро переносят в воронку на фильтр, помещенный в баню с о ,температурой -80 С. йо загрузки продукта в воронку уегаНааливвют вакуум 300 мм рт.ст. (при помощи подсоса).

Когда весь загруженный в воронку раствор профильтруется и на поверхности останется слой 2 мм, в воронку через спе- циальный ороситель заливают 100 г растворителя, охлажденного до - 15 С. о

По окончании промывки лепешку перено-, сят в коническую колбу, в которую предварительно отвешивают 100 г растворителя, и помешают в баню в температурой -231.

Температуру смеси при неремешиввнии aoao- о дят, до -20 С,1 быстро переносят раствор в воронку на фильтр, помещенный в баню о с температурой - 20 С.

До загрузки продукта устанавливают вакуум 300.мм рт.ст. (при помощи подсоса) .

Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности останется слой 2 мм, в воронку через специальный ороситель заливают 50 r растворителя с температурой - 12 С, ПрЬмывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости.

Определяют время фильтрации каждых

25 мл фильтрвта. Скорость фильтрации

199 мл/мин.

Фильтрат второй ступени используют для разбавления сырья, а от фильтрата первой ступени и лепешки второй ступени регенерируют растворитель.

Выкод деперафинированного масла 76,5%.

Пример 2. В конической колбе к 100 r остаточного.рафината и 8 r гача о фракции 350-420 С (80% твердых углеводородов, 10% гачв в пересчете на твер- дые углеводороды! приливают ЗОО г раегворнтеля, нагревают до 75 С с обратным холодильником и поступают далее, как в примере 1. Скорость фильтрации 218 мл/мин.

Выход депарафинироввнного масла

77,4%.

Пример 3. В конической колбе

100 г остаточного рвфинвтв и 280 r растворителя нагревают до 75 С, после о полного раствсрення сырья охлаждают до,, о с

55 С, выдерживают 30 мин при данной температуре, охлаждают со скоростью о

2 С/мин прн перемешивании механической о мешалкой до 12 С, добавляют предвври564331 тельно подготовленную суспензию гача и о охлаждают до -24 С. Для приготовления суспвнзии 7,46 г гача фракции 420-500 С о (74,6% твердых углеводородов, 10% гача в пересчете на(твердйе углеводороды) смешивают с 30 г растворителя, нагревают до о о

75 С и охлаждают при перемешнвании до 12 С,. сО

Ф ормула изобретения

При температуре депарафинируемой смеси о4оС к ней добавляют фильтрат второй ступени, предварительно охлажденный до о

-24 С, и проводят те же операции,что и в примере 1.

Скорость фильтрации 237 мл/мин. Выход депарафинированного масла 78,7%.

Пример 4. В конической колбе

100 r остаточного рафината и 280 г о растворителя нагревают до 75 С с обрат ным холодильником. После полного раствоо рения сырья охлаждают до 55 С, выдерживают 30 мин пои этой температуре, охлаждают до 10 С со скоростью 2 С/мин о при перемешиванни механической мешалкой

О

1 добавляют предварительно приготовленную о суспензию гача н охлаждают до -24 С, йк

Для приготовления суспензни :20 г гача.фракйий 350 420 С (80% твердых углеводородов, 28% гача в пересчете на твердые углеводороды) смешки от с 80г растворителя, нагревают до 75 С и схлаж- ЗО о дают при перемешиваиии до 10 С. К депара» финируемой смеси с температурой -24 С добавляют фильтрат второй ступени, предо варительно охлажденный до -24 С, и повторяют те же операции, что и в примере 1.

Скорость фильтрации 252 мл/мин.

Выход депарафинированного масла80,2%.

Пример 5. В коническую колбу отвешивают 100 г остаточного рафината и приливают 300 г растворителя, нагревают до 75 С с обратным холодильником, после олного растворения сырья охлаждают до 55 С, выдерживают 30 мии пои данной температуре, охлаждают .до -24 Ссо скоростью 2 С/мин при перемешивании ме- 4к ханической мешалкой и вводят пульпу иэ

15 г распыленного (гранулированного) петб ролатума и 60 г растворителя, предварио тельно охлажденного до -10 С, н ильтрат второй ступени, охлажденноый " до,-24 С, о выдерживают 10 мин при -24 С и перемешнвании,,быстро переносят в воронку на фильтр, помещенный в баню с темпера о турой -30 С, и проводят последующие операции, перечисленные в примере 1.

Скорость фильтрации 196 мл/мин.

Выход депарафинированного масла 75,3%.

Во всех примерах получают продукт с температурой застывания -15 С, о

К преимушествам предлагаемого способа относятся повышение скорости филь рации, увеличение выхода масла, отсутствие эксплуатационных затрат на грануляцию петролатума,,уменьшение расхода растворителя на разбавление сырья.

Способ депарафинизации нефтяных масел, включающий стадии смешения с расчэорителем, представляющим собой смесь кетэна с ароматическим углеводородом, кристаллиэации и фильтрации, о т л и ч а ю» щ н и с я тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации и выхода децарафини рованного масла, к сырью до стадии кристаллизации добавляют гач, имеющий среднкю температуру. кипения не менее, о чем на 40 С ниже средней температуры кипения сырья, в количестве 1-25,sec.% от количества сырья в . перйсчете. на жер» дые углеводороды гача, Источники информации, принятые во вни» мание при акспертизе:

1. Богданов Н, Ф., Переверзев А.Н.

Йепарафинизапия нефтяных продуктов, М., Гостоптехиздат, 1967, с. 63-68.

2. Голдберг Д. О;,Крейн С.З., Смаэоч» ные масла иэ, нефтей восточных месторождений, М., Химин, 1972, с. 117»127, 3. Авторское видетельство СССР

Ж 137606, кл. С 10 ф 43/06, 1960.

Составитель Н. Березнева

Редактор Т. Шарганова Техред I 3. Фанта . Корректор С. Шекмар

Заказ 1977/195 Тираж 651 П одписн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/8

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4