Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11} 564333 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявленоя20 05.75(21) 2135695/04 (51) М. Кл. с i.рнсоединением заявки № (23) Приоритет

С 10 М 7/02

Государстоенкый комитет

Совета Министроа СССР оо делам изооретекий и открытий (43) Опублнковано05.07.77.Б®on4eTeHb №- 25 (45) Дата опубликования описания 20.08.77

Ю) УДК 621.892; .. 621.7.0 16,2 (088.8)

I (72) Авторы А. П. Грудев, B. М. Друян, К. А. Иванов, Э.Н. Блошннская, Г, И, Милов, изобретения В. Н. Умеренков, А. Ф. Гринев, Ф. Н. Ермашкевич, А. А. Чичиль и В. Я. Кармазин

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени метацпургический (71) Заявители институт и Нижнеднепровский ордена Октябрьской, Революции трубопрокатный завод им. К. Либкнехта (54) СМАЗКА, ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

5-30

2,5-1 5,0

2,5-15,0 до 100.

Однако указанная смазка вызывает сильную коррозию и слабо растворяет окалину, что приводит к получению деформируемых металлов с низким качеством поверхности, 0,3-0,6

0,4-2, 5

До 100, 1

Изобретение; относится к области чер,ной металлургии и может быть использовано при горячей обработке металлов давлением.

Известно применение триполнфосфата натрия в качестве технологической смазки при горячей прокатке труб.

Однако триполифосфат натрия неравномер« но наносится на поверхность нагретого MQталла, в значительных количествах попада- тО ет в окружающую атмосферу (нарушение санитарных норм),вызывает сильную коррозию

Ъ слабо растворяет окалину на контактирующей со смазкой поверхности металла, Известна также смазка для горячей об15 работки металлов давлением, содержашая (вес,%):

Триполифосфат натрия

Борная кислота

Углекислый калий

Вода

Кроме того, введение Ъ состав смазки углекислого калия способствует науглероживаьппо поверхности, что вызывает ухудшение прочностных характеристик металлоизделий.

При нагревании борная кислота и углекислый калий начинают днссодиировать на окись металла и двуокись углерода. Образующийся при этом сажистый углерод взаимодействует с металлом и его окислами, что также способствует науглероживанию поверхности металла.

Пель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности - достигается тем, что смазка на основе воды и триполифосфата натрия дополнительно содержит буру, селитру и концентрат сульфитнодрожжевой бражки при следующем соотношении между компонентами (вес,%):

Триполифосфат натрия 4«2 5

Б ра 0,2-0 6

Концентрат сульфитнодрожжевой бражки

Селитра

Вода

164333

4,5

0,172

0,3

0,4

38,0

0,081

0,5

0,060

33,7

71,3

0,6

0,058

Характеристика концентрата сульфитно"дрожжевой бражки:

Содержание золы,%, не более 13

Содержание нерастворимых в воде веществ,% 0,8 рН 20%-ного раствора конценФрата, не менее .4,5

Предел прочности при растяжении высушенных образцов, кгс/см; не у менее

Вязкость условия при о

20+1 С по в.:скоэиметру

В3-4, сст, не более 300

Концентраты сульфито-дрожжевой бражки представляют собой аммониевые соли mr носульфоновых кислот и так же- как и сульфитспиртовая барда являются отходом переработки древесины.

Для приготовления смазки в воду, подог ретую до 30- .О С, вводят заданное колко чество порошкообразногс триполифосфата натрия, тщательно размешивают в течение

5-10 мин, затем добавляют буру, перемешивают 5 мин, небольшими порциями при тщательном перемешивании прибавляют дрожжевой концентрат и тщательно размешивают Я5 мин, Введение концентрата суиьфитно-дрожжевой бражки обеспечивает повышение поверхностно-активных свойств смазки и ее защитных свойств, Вводимая в смазку селитра (окислитель) взаимодействует с триполифосфатом натрия (восстановитель) на горячем ;. :е"алле со значительным выделением те :«., что способствует размягчению и даже оы: лению (растворению) окалины, находящейся на контактирующей со смазкой поверхности

10 металла.

Для испыташщ готовят предлагаемые смазки, состав которых приведен в таблице, и известную смазку, содержащую (в вес.%):

30 триполифосфата натрия, 15 борной кисл6ты, 15 углекислого кипи к 40 воды.

Испытания смазок проводят в условиях горячей прокатки на стане 210 в тельных валках. Испытуемую смазку наносят на поверхность смоченных водой валков и прокатывают полосы, иэ стали 0,8 кп размером 2„9,x 60 х 300 мм, нагретые до

1000 С, при окружной скорости валков

0,5 м/сек. Относительное обжатие 30%.

Каждую смазку испытывают при прокатке

25 не менее трех образцов.

В процессе исследований регистрируют усилие прокатки, а профилографом-профилометром модели 201 оценивают класс чистоты поверхности прокатанных образцов. 0 Скорость коррозии металла определяют гравиметрическим методом.

Результаты опытов приведены в той же таблице.

564333

4-25

0,2-0,6

0,4-2,5

О, 3-0,6

До 100.

Составитель E. Пономарева

Редактор Т. Шарганова Техред lO. Луговая Корректор: И. Гокснч

Заказ 19861196 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, применение предлагаемой смазки позволяет значительно снизить усилие прокатки, улучшить качество поверхности металла за счет уменьшения коррозионной активности, увеличения поверхности активных свойств смазки и оплавления;.окалины в очаге деформации.!

Формула изобретения io

Смазка для горячей обработки металлов давлением на основе воды и триполифосфата натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит буру, сечитру и концент рат сульфитно-дрожжевой бражки при следующем содержании компонентов (вес.%):

Триполифосфат натрия

Бура (:елитра

Концентрат сульфи тноцрожжевой бражки

Вода