Способ получения брикетов из металлургического сырья

Способ получения брикетов из металлургического сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских. Социалистических

Республик

onèñAÍèÅ

К3ОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 5 64347 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1 3.02,76 (21) 2324519/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.07.77.5юлле1ень М 25 (45) Дата опубликования описания 20.08.77

2 (51) М. Кл.

С 22 В 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 622,788.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Ефремов, В, М. Наумович, М, Е, Хилько и Г, Б. Шнякин (71) Заявители

Калининский политехнический институт и Медногорский медно-серный комбинат (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ

ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам подготовки руд и концентратов черных и цветных металлов к плавке брикетированием.

Известен способ получения брикетов из металлургического сырья, включающий введение органического связующего (каменноугольной смолы полукоксования), смешивание компонентов шихты, прессовение и термоо обработку брикетов при 900 С (1), 1О

Однако брикеты имеют остаточную прочность на сжатие 70 кг и требуют высокотем пературной обработки, что усложняет технологию.

Предлагаемый способ отличается от из- 1з вестного тем, что в качестве связующего используют унифицированную кербамндную смолу 0,5-5% от сухого веса шихты е термообt работку ведут при 125-175 С в течение 30180 мин, что обеспечивает повышение, прочности брикетов и упрощение технологии брикетирования руд и концентратов металлургического сырья, Сущность изобретения состоит в том, что измельченнея руде и флотационные концент2 реты обрабатываются в качестве связующего

8-33% раствором унифицированной карбамид.ной смолы (в количестве 0,5-5% от веса шихты), затем из шихты формуется брикет, который подвергеетзя термической обработ» о ке при температуре 125-175 С в течение

30-180 мин, для полной поликонденсации смолы.

Обработке шихты связующим заключается в ее орошении водным раствором смолы и перемешивании, которое способствует равФ номерному распределению и адсорбции связующего не зернистых частичках рудного минерального материала. Наличие в шихте флотацнош ых концентратов, зернистые частички которых гидрофобны и поэтому быстро взаимодействуют со смолой, ускоряет процесс коегуляции мелких зерен и их адгезионного слипания в более крупные агрегаты, Формовение шихты в брикеты прессова,л нием при удельном девлеции 100-200 кг/см дает возможность более глубокой пропитки связующим зерен шихты, Унифицированная кербемидная смоле (УКС)это продукт поликонденсеции мочевины с

564347 формапьдегидом прерванной на стадии образования сравнительно ннзкомодекулярного продукта. При нагревании такого продукта попиконденсация возобновляется и образуется цолимер пространственной структуры.

Поэтому поспе формования шихты из минеральнь1х зернистых материадов вводится термическая обработка брикетов при темпео ратуре 125-175 С в течение 30 180 мин, В этих условиях термообработки брикетов . происходит полная поликондежация смолы, ее твердение и цементация крупных частиц руды и тонкоиэмельченных ее зерен и флотационных концентратов.

Экономическая эффективность изобретения закпючается в получении прочных брикетов, способствующих сокращению потерь и повышению эффективности плавки их В металпургических печах и самого процесса получе-. ния брикетов из руд и концентратов.

Примеры получения брикетов из медной руды и флотационных концентратов приведе:-ы в.таблице.

П р й. м е р 1. В 50 г медной. руды и 45 r флотационного концентрата вводипось 5 r УКС 67%-ной кож..::-:. рации (смола вводилась 33,5%-ной концентрации, считая по активному сухому остатку). Шихта перемешивалась 10 мин и прессовалась пру

1О удельном давлении 150 кг/см беэ подогрева матрицы: Затем брикет изв)осекался и подвергался термической обработке в тече« ние 180 мин при температуре 125ОС. Испытания брикетов на раэдавливание и сбра сывание проводились через 1 и 24 часа после термообработки по известным методикам.

Примеры 2, 3, 4,и 5 проводились в такой же йоспедовательности, изменялись топь29 ко состав шихты, температура и время термической обработки брикетов. о

564347

7,35

125

180

5,26

7,35

1,8

5,26

5,26

120

150

6,18

2,3

7,51

0,5

2,2

1. Медная руда 50

Флотоконцентрат 45

Смола

УКС 5

2. Медная руда . 70

Флотоконцентрат 25 ь

Смола

УКС 5

3. Флотоконцентрат 97

Смола

УКС . 3

4. Флотоконцентрат 99

Смола

УКС 1

5. Флотоконцентрат 99, 5

Смола

УКС

175 90

175 30

290 460

280 380

305 440

290 395

282 344

564347

Составитель A. Кальницкий

Редактор С, Титова Техред . О. Луговая Корректор H. Гокснч

Заказ 1990/196 Тираж 766 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения брикетов из металлум. гического сырья, включающий введение органического связующего, смешивание компонентов шихты, прессование! и термообработку брикетов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикетов и упрощения технологии, в качестве связующего используют унифицированную карбамидную смолу 0,5-5% от сухого веса шихты, а термообработку ведут прн 125-175 С в течение 30-180 мин.

Источники информации, прьнк ые во внимание при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство СССР

¹ 191812, i 4, Кл. С 22 В 1/14, 1965.