Устройство для автоматического определения готовности зерна к помолу

Устройство для автоматического определения готовности зерна к помолу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТВУ (и 564598 (Sl) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 22.11.74 (21) 2077240/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.77. Бюллетень №2 (45) Дата опубликования описания 04.11.77 (51) М. Кл.

Я 01 Я ЗЭ/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 664.7В (088.8 ) Г. А. Егоров, М. М.Сопошенко и В. Н. Асташко (72) Авторы изобретения

"..j: »-";.," и lf

Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический инс ти ту т нише вой промышлв ннос ти (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОТОВНОСТИ ЗЕРНА К ПОМОЛУ

Изобретение относится к гидротермической обработке зерна, а именно к устрой»

crBBM для определения готовности зерна к помолу в процессе отволаживания, и может быть использовано в мукомольной промышленности при автоматизации мельниц.

Известны устройства для определения готовности зерна к помолу в процессе отвопаживания, основанные .на определении у момента завершения структурных преобразований, происходяших в увлажненном зерне, а именно по максимальной плотности или контракции зерна, и состояшие из изме рителя и «омплектуюшей системы 1

l5

Недостаток этих устройств состоит в том, что готовность зерна к помолу опреде ляется путем многократных замеров и не учитываются условия ведения технологического процесса на мельнице. 20

Наиболее соввртпенным устройством для определении готовности зерна к помолу яв ляется аэропикнометр, состояший нз измерителя с чувствительным элементом и кчмпен» сируюшей системы, которые в процессе из- 25 мерения приводятся в равновесное состояйие вручную, и нуль-орган 21

Недостаток этого устройства состоит в том, что для работы измерителя требуется предварительная подготовка специальных навесок зерна и балансирование компенси рующей системы в процессе измерения про изводится вручную, вследствие чего устрой ство не может быть включено иепосредс венно в систему автоматического управления процессом отвопаживания, Целью изобретения является повышение точности определения готовности зерна к помолу путем учета не только свойств зерна, но и условий ведения технологического процесса.

Предлагаемое устройство позволяет ав томатически без отбора проб определять готовность зерна к помолу непосредственно в процессе подготовки к помолу определен ной партии зерна.

Достигается это твм, что компенсирукишая система представляет собой днффереп циа тор, включаюший импульсный прерыватель, следяший исполнительнъ3й механизм с peoi

564598

5 !

О

55 сгатом обратной связи и усилитель, а чувствительныйй элемент измери геля, предс тавляюший собой rE.рмометр сопротивления, установленный на гормоподвеске в бункере отволаживания, посредством электронного моста и следящий исполнительный механизм соединены с нуль-органом.

На фиг. 1 изображена блок-схема описы ваемого устройства; на фиг. 2 - принципиальная электрическая схема.

Устройство состоит из измерителя, содержащего чувствительный элемент 1, тер мометр сопротивления и автоматический электронный мост 2 с реосгагным задатчи ком; компенсирующей системы, включающ f. импульсный прерыватель 3, электронный усилитель 4, исполнительный механизм 5; нуль-органа 6 и индикатора 7 готовности зерна к помолу.

Ч увс гви тельный ел еме н т 1 ус га на вл ива» юг непосредс твенно в произ водс твеnnoM бункере на термоподвеске. При изменении температуры зерна в процессе отволаживания вследствие выделения теплоты гидра« тации сигнал измерителя сравнивается на нуль -органе,6 с сигналом реостата обратной связи исполнительного механизма 5.

Сигнал разбаланса поступает на вход электронного усилителя 4. Усиленный сигнал управляет исполнительным механизмом 5, балансирующим нуль-орган 6. Включение исполнительного механизма 5 происходит импульсами через заданные промежутки. времени g$ or импульсного прерывагеля 3 до наступления чоложения равновесия, которое насгупаег, когда скорость изменения температуры в бункере craner равной нулю.

В этот момент электронный усилитель,4 включает индикатор 7 готовности зерна к помолу.

Qo завершения процесса отволаживания приращение температуры зерна в бункере 8 отволаживания за ус тановленный промежуо ток времени Ь 4 превышаег 0,1 С, что вызывает появление разбаланса нуль-органа 6 который усиливается электронным усилителем

4 и приводит к срабатыванию катушек 9 и

10 реверсивного магнитного пускателя 11, Контакты 12 этого пускателя включают блокировочное реле 13, которое становится на самоблокировку посредством контактов

14 и контактами 15 препятствует срабатыванию реле 1 6 управления, а контакты 17 магнитного пускателя подготавливают цепь упра влени я исполни тельным меха низ м ом 5.

Последний включается при замыкании контакта 18 импульсного прерывателя 3 и перемешает движок реостата 19 обри гной

4 связи до компенсации разбаланса, «ro фиксируется размыканием контактов 12 и 17.

Деблокировка реле 13 осуществляется размыкаюшим контактом 20 импульсного пре рывагеля. При повторном замыкании контакта 18 цикл работы повторяется.

При завершении процесса отволаживания приращение температуры зерна за установленный промежуток времени будет меньше

0,1 С, разбаланс нуль органа будет равен о нулю и катушка 9 реверсивного магнитного пускателя будет обесточена. При сраба тывании контакта 18 срабатывает реле 16 управления, которое становится на самоблокировку через контакт 21 и тумблер 22 снятия сигнала, и контактом 23 включает индикатор 7 готовности зерна к- помолу, а также выдает сигнал в цепь автоматически

ro управления выгрузкой готового зерна из бункера огволаживания.

При опорожнении,бункера отволаживания возврат исполнительного механизма 5 в исходное положение производится контактом магнитного пускателя 11.

По данным испытаний благодаря более точному определению готовности зерна к помолу увеливаегся выход муки высших сор гов до 1 и обеспечивается автоматизация процесса отволаживания зерна.

Ф ормула из обретения

1.. Устройство для автоматического определения готовности зерна к помолу, со» держащее измеритель с чувствительным эл ментом, компенсирующую систему и нуль орган, î r л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения готовности зерна к помолу, компенсирующая система представляет собой дефференциагор, включающий импульсный прерыватель, следящий исполнительный механизм с реостатом обратной связи и усилитель, а чувствитель» ный элемент измерителя посредством алектронного моста и следящий исполнительный

J механизм соединены с нуль-органом.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что чувствительный элемент представляет собой термометр сопротивления.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Егоров Г. А. и др.Режимы гидротермической обработки зерна. М., 1973, с. 10-40.

2. Ла щряоп К. А., k sa a ks 5.W.,"Ðî rà â éó ,Дете т1пабоп5 of grains аиа seeds

WHh an а пса ирагч бои pycnometer

@ra us, ASAR, f967, р 699 - 696.

564598

Составитель В. Асташко

Редактор Л. Гончарова, Техред Н. Андрейчук Корректор С, Шекмар

Заказ 2145/210 Тираж 1101 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по,делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4