Катализатор для получения бензола

Катализатор для получения бензола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 564878

Союз Советских

Социалистических

Респ1 бпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2339766/04 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень Хе 26

Дата опубликования описания 18.08.77 (51) М. Кл г В 011 31 00

В 01J 31/38 есударствеииый комитет

Сееета Мииистрае СССР се делам иэебретеиий и сткрвпмй (53) УДК 66,097.3 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. В. Лунин, В. И. Дейнека и А. Ф. Платэ

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени государственный университет им. М. В. Ломоносова (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА

Изобретение относится к области производства катализаторов для получения бензола деалкилированием алкилароматических углеводородов.

Известен катализатор для получения бензола деалкилирванием алкилароматических углеводородов, представляющий собойщелочной металл (К, Na, Li, Cs и Rb), на носителе, например активированном угле, с удельной поверхностью 200 — 1000 м /г. На этом катализаторе при 350 С выход бензола 25 /О (1).

Ближайшим к предлагаемому является катализатор для получения бензола деалкилированием алкил аром атических углеводородов, представляющий собой гидрид сплава циркония с кобальтом 2гСоНз. Выход бензола 20 /О (2). Известный катализатор обладает недостаточно высокой активностью.

Целью изобретения является разработка катализатора, обладающего более высокой активностью.

Указанная цель достигается тем, что катализатор представляег собой гидрид сплава циркония с металлом VIII группы ZrMeH3, в котором в качестве металла VIII группы

Взят нике. ь.

Разработанный катализатор позволяет получать бензол без применения повышенного давления и высоких температур, Катализатор сохраняет стабильную активность в течение длительного времени (более 180 ч непрерывной работы), так как содержит в своей структуре водород, предотвращающий процесс угло- и смолообразования на поверхности катализатора, благодаря чему снижается расход водорода и обеспечивается высокая чистота целевого продукта.

Пример 1. В кварцевый реактор диаметром 10 мм помещают 0,20 г катализатора

ZrNiH3 с размером частиц менее 0,1 мм. Во10 дород барботирует через склянку с толуолом, насыщаясь парами последнего, поступает в рсактор, нагретый до 308"С, при атмосферном давлении. Расход толуола 10 — Mo;Ib/ч, Продукты катализа отбирают для хроматографи15 ческого анализа через каждые 10 мин. Глубина превращения составляет 82%, выход бензола 250/О.

Пример 2. В кварцевый реактор длиной

1 60 мм, диаметром 10 мм помещают 0,20 г

20 катализатора ZrNiHq с размером частиц менее 0,1 мм. Водород барботирует через склянку с толуолом, насыщаясь парами последнего, поступает в реактор, нагретый до 305 С, при атмосферном давлении. Расход толуола

25 составляет 2.10 — з моль/ч, глубина превращения 380/О, выход бензола 23 /О. Активность катализатора остается стабильной при пропускании толуола в течение 200 ч.

Пример 3. В кварцевый реактор длиной

30 160 мм, диаметром 0,1 мм помещают 0,20 г катализатора ХгМНз с размером частиц ме564878

Формула изобретения

Составитель Е. Джуринская

Техред М. Семенов Корректор Л. Брахнина

Редактор Е. Хорина

Заказ 167!/10 Изд, Ке 631 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раугпская и., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

3 нее 0,1 мм. Водород барботирует через склянку с толуолом, насыщаясь парами последнего, и поступает в реактор, нагретый до 312 C.

Расход толуола составляет 2,6 10 — моль/ч.

В описанных условиях глубина превращения

53%, выход бензола 30 /о.

Катализатор для получения бензола деалкилированием алкилароматических углеводородов, представляющий собой гидрид сплава циркония с металлом VIII группы ЕгМеНз, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения активности катализатора, в качестве металла VIII группы он содержит никель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3751505, кл. 260-672, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР№535267, iM. Кл. С07С 15/04, 1975.