Установка для измельчения материалов

Установка для измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 564880

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.06.74 (21) 2034663/33 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приор и гет

Совета Министров СССР

„,„щ т „„„- публиковано 15.07.77. Бюллетень № 26 (51) М. Кл е В 02С 21/00 (53) УДК 621.926.5 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 01.08.77 (72) Авторы изобретения

А. А. Галяс, В. А. Прохоровский и В. И. Павленко

Институт геотехнической механики АН Украинско" (71) Заявитель

ССР „ (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к измельчению руд в строительной и горнорудной промышленности и может быть использовано в установках для дробления и измельчения материалов с применением вращающихся мельниц.

Известна установка, осуществляющая измельчение материалов во вращающихся мельницах с применением элеваторов, промежуточного теплоносителя и нагреваемых мелющих тел для повышения экономичности процесса размола и сушки материала (1). В установке используется промежуточный теплообменник для нагрева мелющих тел (шары) до 450 — 500 С. Однако она требует наличия дополнительного источника (теплообменник), нагревающего дробимый материал до большой температуры (450 — 500 С), что отрицательно сказывается на стойкости элементов всего устройства; кроме того, в ней отсутствует направленное термическое воздействие на куски породы (нагревается вся установка, а не только куски породы, требующие измельчения). Наиболее близким к изобретению техническим решением является установка для измельчения материалов с совмещением процессов помола и сушки, работающая по замкнутому циклу, содержащая мельницы и элеваторы (2). Установка работает так, что материал, пройдя через первую мельницу, разделяется на фракции, из которых мелкая (готовый продукт) — поступает в сырьевые силосы, а крупная — во вторую размольную камеру. Пройдя и эту камеру, материал снова разделяется и нераздробленные куски по5 ступают в первую мельницу. По замкнутому циклу циркулирует и горячий воздух, что существенно снижает затраты энергии. Следовательно, дробимый материал находится при повышенной температуре, определяемой тем10 пературой продуваемого горячего воздуха.

Повышение производительности этой установки достигается путем повышения температуры горячего воздуха и дробимого материала.

Однако реализация термомеханического эф15 фекта дробления, заключающегося в том, что начиная с некоторой температуры (для большинства горных пород свыше 400 — 600 С) прочность кусков резко снижается, в известной установке ограничена необходимостью

20 нагрева ее до высокой температуры, когда снижается пе только прочность материала, но и надежность всего устройства.

Целью изобретения является повышение производительности и качества измельчения

25 материала за счет знакопеременной температурной обработки недоизмельченного материала. B описываемой установке это достигается тем, что она снабжена турбохолодильной машиной, выход горячего воздуха из ко30 торой соединен с входной горловиной одной

564880

MQJIbHHHbI) а холодного — C BXOjl,HOH гOpJIOl3Hной другой, причем выходная горловина каждой мельницы соединена элеваторами с входной горловиной другой мельницы.

На чертеже показана описываемая установ- 5 ка, о бщи и вид.

Она содержит две мельницы 1 и 2, к входным горловинам 3 и 4 которых подсоединена турбохолодильная машина 5. Выходные горловины 6 и 7 мельниц посредством элевато- lo ров 8 и 9 соединены с входными горловинами мельниц. Бункеры 10 и 11 (для измельченного материала) расположены под мельницами.

Исходный материал подается во входные горловины 3 и 4 мельниц 1 и 2. Пройдя про- 15 цесс измельчения, недоизмельченный материал из выходных горловин 6 и 7 подается элеваторами во входные горловины мельниц. При этом недоизмельченный материал из «горячей» мельницы попадает в «холодную» мель- 20 ницу, и наоборот. Разность температуры внутри и снаружи материала приводит к появлению термических напряжений и трещин, способствующих измельчению материалов. Готовый (измельченный) продукт попадает в при- 25 емные бункера 10 и И.

Описываемая установка позволяет значительно увеличить скорость измельчения, а также улучшить качество измельчения материалов в результате многократной подачи плохо дробимых кусков из мельницы в мельницу, а также изменения температуры в таком интервале, который по техническим возможностям не может быть обеспечен в одной мельнице только при нагреве или только при охлаждении.

Формула изобретения

Установка для измельчения материалов, содержащая мельницы и элеваторы, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества измельчения за счет знакопеременной температурной обработки нсдоизмельченного материала, она снабжена турбохолодильной машиной, выход горячего воздуха из которой соединен с входной горловиной одной мельницы, а холодного — с входной горловиной другой, причем выходная горловина каждой мельницы соединена элеватором с входной горловиной другой мельницы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР № 303103, кл. В 02С 17/00, 1966.

2. Дешко Ю. И. и др. Измельчение материалов в цементной промышленности. М., 1966, с. 141 — 146.

564880

Составитель Н. Бибина

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Денискина

Редактор Л. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1698/1 Изд. М 601 Тираж 818 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5