Способ изготовления бесшовных труб из вольфрама

Способ изготовления бесшовных труб из вольфрама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 564899

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.76 (21) 2314332/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 04.08.77 (51) М. Кл.з В 21С 23/08

Государстееннн и комитет

Совета Министров СССР чо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Корнилов, С. С. Семилетов и Л. С. Косачев (71) Заявитель — -" м,, -(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

ИЗ ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб из тугоплавких металлов, преимущественно из вольфрама.

Известен способ изготовления бесшовных труб из вольфрама путем получения толстостенных трубных заготовок осаждением вольфрама при термохимическом восстановлении гексафторида вольфрама водородом и последующей пластической деформации трубных заготовок (1).

По известному способу осаждением вольфрама на внутреннюю или внешнюю поверхность молибденовой трубы получают толстостенные трубные заготовки. Затем заготовки подвергают высокотемпературному прессованию при 1700 С и последуюшему теплому волочению прессованных труб на деформируемой и жесткой оправках при 700 С.

Недостатком известного способа является высокий процент брака от разрушения труб на операциях волочения и снятия труб с жесткой оправки после волочения из-за низкого запаса пластичности прессованных труб в направлении, перпендикулярном основной деформации удлинения и особенно в окружном направлении.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет увеличения пластичности материала.

Это достигается тем, что после прессования трубы подвергают рекристаллизационному отжигу при 1400 — 1600 С в течение 0,5 — 1 ч и дополнительно прессуют на жесткой оправке

5 при 900 — 1300 С, а последующую теплую деформацию осуществляют прокаткой при 450—

650 С, при этом степень деформации на первом проходе выбирают равной 10 — 20%, а на последующих — 20 — 30% .

10 Положительный эффект описываемого способа объясняется тем, что введение дополнительных операций рекристаллизационного отжига и прессования на жесткой игле существенно увеличивает показатели пластичности

15 прессованных труб в температурной области теплой деформации, а замена волочения прокатной практически исключает операцию по снятию трубы с жесткой оправки, что и позволяет резко сократить брак на этих опера20 циях.

На графике изображены температурные зависимости пластичности кольцевых образцов прессованных труб при испытании на сплющивание, полученных по известному (кривая 1)

25 и описываемому (кривая 2) способам.

По оси абцисс отложена температура испытания, по оси ординат — показатель пластичности, выраженный величиной сплющиваемости до образования первой толщины и опреде то к ляемый как отношение

<о

564899

08.06 ь Р4

700

ТРмперотура с

Составитель P. Радькова

Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Хмелева

Подписное

Редактор Г. Мозжечкова

Заказ 1663/12

Изд. № 623 Тираж 1077

Типография, пр. Сапунова, 2 где А — размер кольца до испытания; — размер кольца после испытания в направлении сплющивания.

По описываемому способу толстостенные трубные заготовки размером Я60Х 10 мм по- 5 лучают осаждением вольфрама на медную трубчатую подложку термохимическим восстановлением гексафторида вольфрама водородом при 550 — 600 С и расходе гексафторида

15 — 20 мол. % в час. После удаления медной 10 подложки заготовки прессуют с наполнигелем при 1750 — 1800 С на трубу размером 830)

Х5 мм, которую разрезают на мерные заготовки и отжигают для завершения рекристаллизации при 1600 С в течение 0,5 ч. После от- 15 жига заготовки повторно прессуют в оболочке из малоуглеродистой стали на жесткой оправке-игле при 1200 С на трубу @17,0;(11,5 мм.

Прессованные трубы прокатывают на стане

ХПТР при 450 — 650 С на требуемый размер 20 за 4 прохода по маршруту: Я17,0Р,",1,5 мм — э. 16,0Х1,1 мм — э 15,2Х0,8 мм 14,5;(, ;0,55 мм 14 0Х0 4 мм, Описываемая технологическая схема изго- 25 товления труб опробована при выпуске опытной партии труб и позволяет за счет снижения брака увеличить выход годного материала на операциях по теплой деформации с

20 — 25 до 70 — 80%. 30

Формула изобретения

Способ изготовления бесшовных труб из вольфрама путем получения трубных заготовок осаждением вольфрама при восстановлении его галлоидных соединений, горячего прессования трубных заготовок и последующей теплой деформации прессованных труб, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет увеличения пластичности материала, после прессования трубы подвергают рекристаллизационному отжигу и дополнительно прессуют на жесткой опранке при 900 — 1300 С, а последующую теплую деформацию осуществляют прокаткой.

2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что рекристаллизационный отжиг прессованных труб проводят при 1400 — 1600 С в течение 0,5 — 1 ч.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что прокатку осуществляют при 450—

650 С с деформацией на первом переходе 10—

20%, а на последующих 20 — 30%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мартин В. P. и др. «Применение химического осаждения паров в производс1зе вольфрамовых труб» ТПП СССР перевод ¹ 2014/

/10; реферат — Указатель переводов ГГ1НТБ, 1974, 2030.