Стан для производства особотонкостенных прямошовных труб

Стан для производства особотонкостенных прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сощееалнстнчесювт

Республик (и) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.05.75 (21) 2153512/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 05.08.77 (51) М. Кл.2 В 21С 37/08

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаабретений и открытий (53) УДК 621.771.28 (088.8) (72) Авторы изобретения В. П. Пушин, Л. В. Ляшенко, Л, Н. Берсенев и В. А. Корнилов (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ

ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области производства сварных труб.

Известен стан для производства прямошовных труб, содержащий разматыватель, подающее устройство, формующие клети, узел сварки и отрезное устройство (1).

Не|достатком известного стана является невозможность обеспечения устойчивости исходной заготовки, поэтому такие станы не могут быть использованы для производства особотонкостенных труб.

Известен также стан для производства сварных прямошовных труб, в котором сварочная клеть выполнена в виде трех регулируемых роликов и сварочного электрода (2).

В таком стане ролики и сварочный электрод не образуют замкнутого контура, что является необходимым при сварке плавлением тонкостенных труб. Кроме того, отсутствие в известном стане внутренней справки не позволяет обеспечить точное совмещение стыкуемых кромок, что ведет к ухудшению качества сварных труб, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стан для изготовления особотонкостенных труб, содержащий разматыватель, подающее устройство, формующие, фильерную и тянущие клети, внутреннюю овтравку, сварочное и отрезное устройства, при этом фильерная клеть выполнена в виде корпуса и закрепленной в нем фильеры (3).

Свертывание ленты в трубу на этом стане

5 осуществляется путем непрерывного втягивания V-образной заготовки посредством тянущих клетей в щель, образованную фильерной и внутренней оправкой с роликами.

Применение тянущих клетей позволило обе10 спечить устойчивость желобообразной заготовки, однако усилие втягивания этой заготовки в фильеру значительно, а контактные поверхности роликов тянущих клетей и роликов, расположенных на оправке, малы. Вследствие

15 этого происходит местная прокатка металла трубы, что ведет к ухудшению качества получаемых труб и делает их непригодными для дальнейшей обработки.

Целью изобретения является повышение ка20 чества труб за счет устранения местной прокатки металла стенки трубы.

Для этого в предлагаемом стане фильера выполнена в виде трех роликов, установленных в корпусе фильерной клети на эксцентри25 ковых осях, и сварочной микрокамеры, à оправка выполнена конической и снабжена разрезной втулкой, установленной на ее поверхности с возможностью перемещения вдоль оси трубы.

564901 фиг. f

На фиг. 1 изображен предлагаемый стан, общий вид, на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Стан для изготовления особотонкостенных труб содержит станину 1, на которой установлены разматыватель 2, подающее устройство

3, формующие клети 4 с нижними приводными роликами 5 и верхними неприводными роликами 6 и роликовые поводки 7. 3а формующими клетями установлена фильерная клеть 8, выполненная в виде трех роликов 9, установленных в корпусе 10 на эксцентриковых осях

11, и сварочной микрокамеры 12, в которой смонтирована горелка 13. На корпусе 10 закреплена внутренняя оправка 14 с установленной на ее поверхности разрезной втулкой 15.

Исходная лента с разматывателя 2 поступает в подающее устройство 3, в котором производится ее обезжиривание и протирка. Далее лента роликами 16 подается в формующие клети, где посредством роликов 5 и 6 сворачивается в желобообразную заготовку.

Окончательная свертка, сведение стыка и удержание свариваемых кромок осуществляется фильерной клетью 8. Ролики 9, вращаясь на эксцентриковых осях, не препятствуют продвижению трубной заготовки через фильерную щель-калибр, которая сводит и удерживает свариваемые кромки. Происходит замыкание стыка. В момент замыкания стыка труба сваривается сварочной горелкой 13 и при дальнейшем движении разрезается отрезным устройством 17 на мерные длины.

Формула изобретения

Стан для производства особо тонкостенных прямошовных труб, содержащий разматыватель, подающее устройство, формующие клети, фильерную клеть, выполненную в виде

10 корпуса с закрепленной в нем фильерой, внутреннюю оправку, сварочное и отрезное устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет устранения местной прокатки металла стенки

15 трубы, фильера выполнена в виде трех роликов, установленных в корпусе фильерной клети на эксцентриковых осях, и сварочной микрокамеры, а оправка выполнена конической и снабжена разрезной втулкой, установленной

20 на ее поверхности с возможностью перемещения вдоль оси трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Головнин P. B. и др. «Производство пря25 мошовных труб на непрерывных трубоэлектросварочных станах», М., изд. «Металлургия», 1968, стр. 28 — 32.

2, Патент СШЛ ¹ 2205681, кл. 219 — 59, 1940.

30 3. Авторское свидетельство СССР ¹ 138578, кл. В 21С 37/06, 1960, 564901

A-A

Составитель С. Никулина

Техред 3. Тараненко

Корректор E. Хмелева

Редактор Л. Василькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1663/14 Изд. Хв 623 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5