Способ производства изделий типа ступенчатых валов

Способ производства изделий типа ступенчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5649ll

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.75 (21) 2152116/27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26 . (45) Дата опубликования описа ния 04.08.77 (51) М.Кл. В 21Н 1/18

Гасударстаекиый квмктвъ

Веаата MIEHNGTpos СССР аа делам изввретвикй и открытий (53) УДК 621.771. . 074 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г, В. Андреев, Е. М. Макушок, Л. И. Стенько и В. Я. Щукин

Центральное конструктоское бюро с опытным производством"

А Н Белорусской ССР и Физико-технический институт А Н

Белорусской ССР (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛ И И ТИПА

СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

+w 1,>, ат2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и ьможет быть использовано при производстве изделий типа ступенчатыхвалов.

Известен слособ производства изделий типа ступенчатых валав путем поперечной прокатки заготовок валками с клиновыми калибрами.

Недостатком известного способа является то, что,при прокатке свободно удлиняющихся концевых участков первоначально плоские торцы прокатываемой заготовки искривляются с образованием утяжины, глубина и форма которой зависит от степени обжатия, геометрии клинового инструмента и прочностных характеристик прокатываемого материала.

Образование утяжины происходит в основном под воздействием растягивающих напряжений, действующих вдоль оси затотовки в нап ра влении, противоположном пе ремещению боковой наклонной грани клинового инструмента, а также осевого растягивающето усилия, действующего на прокатываемую заготовку со стороны боковой наклонной грани инструмента.

Торцевая утяжина на прокатанной за готовке в ряде случаев недопустима и как концевой отход удаляется специальными отрезными клиньями, установленными за клиновым инструментом, или путем последующей механической обработки.

Целью предлагаемого способа является повышение, качества, получаемых изделий и снижение, расхода металла, путем уменьшения торцевой утяжины.

Поставленная цель достигнута за счет того, что в процессе прокатки торцы заготовки охлаждают на глубину 0,1 —:0,25 ее исходного диаметра до температуры, при которой где о т, — предел текучести охлаждаемого слоя металла, o т, — предел текучести неохлаждаемого слоя металла.

На фиг. 1 показана схема поперечно-клиновой прокатки концевого участка нагретой заготовки с охлаждаемым торцем; на фиг. 2— изделие с прокатанными концевыми участка20 ми.

Нагретую заготовку 1 прокатьлвают между клиньями 2 и 3, при этом торцы заготовки охлаждают принудительно на длину t

0,1 — 0,25 исходното диаметра. При боль25 ших значениях относительной длины охлажденного слоя эффект уменьшения глубины / утяжины исчезает, так как в момент выхода очага деформации,на торце заготовки весь металл, находящийся в очаге деформации, 30 имеет одинаковые механические свойства.

564911

Составитель Т. Яковлева

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Василькова

Корректор E. Хмелев

Заказ 5257

Изд. № 578 Тираж 1077

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, SK-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

МОТ, Загорский филиал

При меньших значениях относительной длины охлажденного слоя металл в нем обладает недостаточной жест1костью, чтобы противостоять растягивающим напряжениям и осевому растягивающему усилию.

Охлаждение осуществляют, например, струей .воды, подведенной к торцам прокатываемой за готовки. Опытным путем для различных металлов определяют режим охлаждения, обеспечивающий достижение температуры, при которой происходит увеличение предела текучести охлажденного слоя по сравнению с неохлажденным не менее в 1,5 раза. Так,:при прокатке нагретой до 1000 заготовки диаметром 20 мм из стали 45, оди:-, из торцов которой был охлажден методом погружения в воду до температуры 500 на относительную длину 1/Р = 0,2 со степенью обжатия 1,5, глубина утяжины со стороны охлажденного торца полу1чена равной 4,5 мм, в то время как со стороны неохлажденного торца ее глубина оказалась равной 7,1 мм, т. е. в 1,57 раза больше (где 0 з диаметр заготовки).

Предлагаемый апособ позволяет значительно уменьшить торцовую утяжину, и, таким образам, частично, à IB о дельных случаях,и полностью ликвидировать концевые отхо5 ды металла.

Формула изобретения

Способ производства изделий типа ступенчатых валов путем поперечной прокатки заготовок валками с клиновыми калибрами, отли ч аю щи Й ся тем, что, с .целью,повышен ия качества получаемых изделий и снижения расхода металла путем уменьшения торцевой утяжины, в процессе .прокатки торцы заготовки охлаждают на глубину 0,1 — 0,25 ее исходного диаметра до температуры, ври ко20 торой ) 1,5, где о -г, — предел текучести

"т, охлажденного слоя металла, о т. — предел

25 текучести неохлажденного слоя металла.