Штамп для изготовления крупногабаритных коленчатых валов

Штамп для изготовления крупногабаритных коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВЕОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСЫУ

1 ( (51) М.Кл.2 В 21К I, 08 (61) Дополнительное к авт. овид-ву— (22) Заявлено 08.12.69 (21) 1384547/27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания 04.08.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР

an делам изооратений и открытий (53) УДК 621.735. .4 (088.8) © В. Шеломаев (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение отноаится к области куз не чно-прессового производства и может быть использовано при изгото влении коленчатых валов.

Известны устройства для объемной штамповки деталей, содержащие связанные между

СОООЮ,КОЛОНКа М1И ВЕРХ!НЮЮ И Ниж июю ПЛИТЫ, HB которых расположены полуматрицы, пуа нсоны и меха н изм закрытия полуматрид, выполненный в виде,акобообразных клиньев.

Клинья механизма закрытия полуматр иц уста новлены,в на правляющих на скошенных по верхно стях, имеющихся на:верхней плите.

Кроме того, в верхней плите соосно с колонкам и выполнены пазы, в которых устано влены;клиновые толкатели, взаи модейспвующие при олускании верхней плиты с колонка ми через систему промежуточных клиньез H с верхним пуансоном (1).

Однако извеспные устройства не обеспечивают а втомавичеокого зажима не деформируемой части заготовки и поэтому,не пригодны для штамповками кру п ногабаритных коленчатых Bauaoia.

Более близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является штамп для изготовления круп нога ба ритных коленчатых валов, содержащий верхнюю пл иту с плавающии пуансоном, нижнюю плиту с подвижными во встречном направлении под действи2 ем верхней плиты:ползушками, в которых размещены секции матриц, и элементом фиксации прилегающих частей заготовки, не подвергающихся деформированию (2).

Известный штамп предназначен для изготовления коленчатых в,алов путем гибки заготовки и высадки в продольном напра вленни, причем щеки колена формируются своooQHo B открытой, полости, что не обеспечи ва1о ет достаточ|но вЫсокой точности вала. Klpo5Ie того, этот штамп не может быть использован для изготовления колеччатых валов способом вертикальной передачи и бокового сплющива ния «бочки» заготовки с последующим про15 давляванием пуBIHloolH05I мотылевой шейки вала.

Целью .изобретен|ия является повышение точности изготовления вала,и на,дежурная фиксация заготоики .в процессе штамловки.

Для этого верхняя плита предлагаемого штампа снабжена дополнительным элементом фн ксаЦHH B3J13, BbIIIo IHoHHb| I B виДе cK06bI> несущей пуансон и образующей с элементом фиксации заготовии в нижней плите замкну тую полость при сближении плит и матриц.

Скоба кинематически связана с ползушкаии

IIpiH помощи выступов, выпол непных на соответствующ|их сторонах скобы и ползушек, установленных с возмож ностью одновременного зО перемещения в направлении движения верхl0

65 ней плиты и в плоакости, перпендикулярной оси вала по наклонным направляющим, выполненным в нижней плите.

На фиг. 1 показан предлагаемый штам п, общий вид; на фиг. 2 — сечение по А — Л н а фиг. 1.

Штамп сосгоит из нижней плиты 1, в которой закреплена скоба 2 с полостью для заготовки коленчатого вала, состоящей из фнксирующей части 3, рабочей части 4 и упо рной части 5 (ам: фиг. 2). В наклоненных .направляющ их 6 плиты 1 установлены две ползушии 7, имеющие возможность перемещения снизу Biaqpx и обратно. В .наклонных направляющих 8 ползушек 7 размещены секции матриц 9, между которыми со стороны плиты непедвиж но закреплена опор на я подкладка

10, образующая с матрицами 9 рабочую .полость штампа.

Верхняя плита 11 закреплена на тра вер се пресса (на чертеже не показан), В направляющих 12 верхней пл иты 11 уста Hîaëeí дополнительный фи каирующий элемент, выпол пенный,в виде скобы 13, в направляющих 14 которой ра сположен плавающий пуа нсо н 15.

В верхней плите 11 имеется Т-образный паз, в который вставлена поперечина 16, подвииная вместе с верхней плитой 11 относительно верхней скобы 13. В нинсней части верхней пл иты 11 выполнен паз 17, в котором ,рааположена подкладка 18, подвижная в горизонталыном направлении. На верхней скобе 13 выполнены клиновые выступы 19, взаимодействующ ие с соопветспвующими выстулами,,имеющимися на ползунках 7.

Для осуществления работы шта мп устанавливаетоя на гнд равличеаиий пресс (на чертеже не показан).

При ходе TipaBepcbI пресса вверх вместе с верхней плитой 11 поднимается скоба 13,,увлекая за собой клиновыми выступами 19 ползушки 7, которые поднимаются и раздвигаются в сто роны. Вместе с ползушками 7 поднимаются и раздвигаются матрицы 9.

Предварительно подката нную заготовку, имеющую «бочки» и шейки, устанавливают в раскрытую полость штампа с рабочей стороны пресса на,нижнюю фикаи рующую скобу 2.

HepBasI из «бочек» заготовки, .подлежащая деформациями, укладывается в рабочую часть 4 штам па, а .последующая — в упорную 5.

Hips лервом рабочем ходе траверсы пресса вниз производят вертикальную передачу металла и боковое сплющивание «бочки».

При этом .происходит формовка за готовки в закрытой полости штампа до получения заданного профиля колена (эллипс, oiBaJI и т. д.).

При опуакаяии траверсы пресса верхняя ,плита 11 давит на клиновые матрицы 9, заставляя их двигатвся BHH3 Ilo наклонным направляющим 8,ползушек 7, которые, в свою очередь,,перемещаются эяиз по наклонным направляющлм 6 нижней плиты 1, Одно в ременно верхняя скоба 13 взаимодействует сво20

Зо

4 им и выступами 19 с выступам и ползушек 7,и зажимает шейки заготовки коленчатого вала.

Hpè этом ходе пуансон 15 находится в свободном положении, и его рабочая часть лежит на верх ней перемычке колена. При следующем подъеме верхней, плиты 11 под поперечину 16 в пазу 17 передвигают подкладку 18 для подпора пуансона 15. Производят второй ход пресса. Пуансон 15 врезается IB отфо р мован ное колено и прижимает перемычку мотылевой шейки, после чего,первое колено получается окончательно отформованным.

Для штамповки второго и последующих колен при раскрытии полости штампа заготовку передвигают на одно колено аперед, а отформованное колено укладывают в фиксирующую часть 3 нижней скобы 2, которая обеапечивает поворот заготовки,на <3apalHiHbIH угол oTHосительно поаледующего колена. После установии заготовщики передвигают в пазу 17 подкладку 18 назад, убирая ее из соприкосновения с поперечиной 16 и оовобождая пуа нсон 15 от работы при первом ходе пресса.

Далее ци ил формообразования колен повтор яется.

TaxmM образом, иапользование предложенного штампа позволяет повысить производиTeJIbHoIcTb труда за счет изгoTotBJIBH!HH коленчатого вала с одного нагрева, а также IlolBblсить точность, так как формообразование колена происходит без осевой раздачи металла в закрытой полости штампа. KpoiMe того, бла годаря,наличию верх него фиксирующего элемента обеапечивается более надежный,и простой зажим заготовки в процессе ее деформирования.

Формула изобретения

Штамп для изготовления круп но габарит ных коленчатых валав, содержащий верхнюю плиту с плавающим пуансонам, нижнюю пляту с подвиж ными во встречном направлении под действием верхней плиты ползушка ми, в которых размещены секции маприц, и элемен том фиисацви црилегающих частей заготавии, не пс двертакицихся деформации, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точ ности изготовления вала и надежной фиксации заготовки в лроцессе штам повии, верхняя плита штампа снабжена дополнителыным эле ментом фиисацни ва ла, выполненным в виде скобы, несущей пуансон, образующей с элементом фиксации заготоаии в нижней плите замкнутую полость прл сближении, плит и матриц.и кинематически связанной с ползункам и при помощ|и выступов, выполненных на соответствующих сторонах скобы и ползушек, устанэвлен ных с возмож иостью одновременного перемещения в направлении движения верхней пл1иты и в плоакост1и, перпендикулярной оси вала по наклонным направляющим, вы полне иным в нижней плите.

Сосгавитель Г. Левицкаи

Текред 3. Тараиенко

Редактор Л. Василькова

1;ор-. =".. =р Л. Денискина

Заказ 5257

Изд № 578 Тирани !077 Поди.исное

НПО Государственного комитета Совет= Министров СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскак наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

Источники н нформации, принятые во внимание л ри экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ..№ 274619, .кл. В 21J 13/02, 1968. б

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 226622660066, кл. В 21К 1/08, 1967.