Устройство для прокатки металлических порошков

Устройство для прокатки металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Х

О П И С А Н И Е пц 56492I

ИЗОБРЕТЕН И Я . ьбВЗ ьввв" вких

Ввциаки;ти:;:веках

К АВтОГСИОММ СВНДНИЛЬСЛН Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.10.75 (21) 2180627/02 (51) М. Кл, В 22F 3/18 с присоединением заявки №

Гевударвтееинъ и кемитет

Севета Миииетрое ИСр (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 01.08.77 (53) УДК 621.762.047 (088.8) по делан изобретение е еткрнтМ (72) Авторы изобретения

В. П. Северденко, A. В. Степаненко и Л. А. Исаевич

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки металлических порошков в герметичных контейнерах.

Известно устройство для прокатки металлических порошков, включающее прокатные валки и бункер, помещенные в герметичную камеру (1). Горячую прокатку в этом устройстве осуществляют в среде инертного газа, что значительно усложняет и удорожает технологический процесс.

Известно также устройство для прокатки металлических порошков, включающее реверсивные прокатные валки и контейнер с порошком, причем устройство снабжено приспособлением для транспортирования нагретого контейнера в зону прокатки (2). Однако указанное устройство не обеспечивает возможности прокатки с высокой степенью обжатия без разрушения контейнера.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с .целью обеспечения высокой степени обжатия порошка за первый проход, оно снабжено плитами, рейкой и прямоугольной металлической рамкой, установленной между плитами, а на одном из валков расположено зубчатое колесо, входящее в зацепление с рейкой, при этом валки выполнены в виде круговых секторов, длина образующей которых равна длине контейнера.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — то же, сечение по

А — А на фиг. 1.

Устройство содержит реверсивные прокатные валки 1, выполненные в виде круговых секторов, длина образующей которых равна длине прямоугольного контейнера 2 с порошком. На одном из валков жестко закреплено зубчатое колесо 3, входящее в зацепление с рейкой 4. В свою очередь, рейка 4 посредством кронштейна 5 соединена с жесткой металлической прямоугольной рамкой 6, плотно охватывающей контейнер 2. Для предотвращения разрыва контейнера рамка 6 заключена междy двумя неподвижными плитами 7. Зубчатая передача, образованная колесом 3 и рейкой 4, обеспечивает синхронное перемещение рамки 6 с контейнером 2 и вращение валков 1.

20 Устройство работает следующим образом.

Контейнер загружают порошком, после чего вакуумируют и герметизируют. Далее контейнер с порошком нагревают до заданной температуры, затем помещают в рамку и произ25 водят прокатку с высокой степенью обжатия материала. Например, при прокатке порошков железа и никеля при 930 С со степенью обжатия за первый проход, равной 30%, в валках, диаметр которых 200 мм, получают

30 заготовки с высокой (98% QT теоретической) 564921

Формула изобретения

Фиг. 2

Составитель И. Киянский

Редактор Н. Корченко Техред М. Семенов Корректор А. Степанова

Заказ 1696/6 Изд. № 619 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 Ц и равномерной плотностью. При этом разрушение материалов контейнера не наблюдается.

Применение предложенного устройства позволяет обеспечить высокие степени деформации материала на прокатных валках малого диаметра, использовать тонкостенные контейнеры, что, в конечном счете, сопровождается повышением качества изделий, полученных при прокатке.

Устройство для прокатки металлических порошков, включающее реверсивные прокатные валки и контейнер с порошком, отл ич а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения высокой степени обжатия порошка за первый проход, оно снабжено плитами, рейкой и прямоугольной металлической рамкой, установленной между плитами, а на одном из валков расположено зубчатое колесо, входящее в зацепление с рейкой, при этом валки выполнены в виде круговых секторов, длина образующей которых равна длине контейнера.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов Г. А., Радомысельский И. Д.

Прессование и прокатка металлокерамических материалов. М., Машгиз, 1963, с. 177.

15 2. Патент США № 3834003, кл. 29-4205, 1974.