Автоклав для пропитки пористых изделий

Автоклав для пропитки пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! и! 564922

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ союз СОВи кн)( Социа".истнчесних республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06.75 (21) 2150898/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 01.08.77 (51) М. Кл. - В 22F 3/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.86 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Серяков, М. Е. Семенов, В. Б. Сасс-Тисовский, В. В. Нашло, Я. Д. Мерзликин, Б. И. Долгушин, Б. С. Нападенский и В. Я. Дермичев

Московский электродный завод (71) Заявитель (54) АВТОКЛАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для пропитки пористых изделий металлами, сплавами, маслами и другими материалами.

Известен автоклав для пропитки пористых изделий, содержащий вакуумируемый корпус (на рабочее давление 120 атм), электронагреватель и тигель с пропитывающим металлом

f!7

Недостатки известного автоклава состоят в 10 том, что его корпус и тигель выполнены неподвижными, а загрузка осуществляется через верхнюю крышку автоклава, причем для пропитки длинномерных изделий необходимо создавать давление в автоклаве до 120 атм, 15 но при этом не гарантируется равномерность пропитки изделий по высоте.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является автоклав для пропитки 20 пористых изделий, содержащий вакуумируемый корпус, электронагреватель, тигель и разгрузочное устройство (2).

Недостаток указанного автоклава заключается в вертикальном расположении корпуса, 25 что усложняет пропитку длинномерных изделий и ухудшает качество их пропитки. Например, при пропитке углеграфитовых материалов типа АОП-Б83 легкоплавкими сплавами водопоглощение пропитанных материалов 30

0,1 — 0,3%, а механическая прочность изделий

1300 — 2000 кг/ем .

Целью изобретения является повышение качества пропитываемых изделий. Это достигается тем, что тигель и корпус автоклава размещены на опорах, установленных с возможностью вращения, а тигель соединен трубкой с внутренней поверхностью автоклава.

На чертеже показан предлагаемый автоклав для пропитки пористых изделий, продольный разрез.

Автоклав выполнен в виде горизонтально расположенного цилиндра и содержит корпус

1, внутри которого помещен нагреватель 2.

Тигель 3 находится внутри нагревателя. Тигель 3 и корпус 1 снабжены вращающимися опорами 4 с поворотным механизмом 5. Пропитываемое изделие 6 расположено на поддоне 7, лежащем на вращающихся опорах. Под опорами находится расплавленный металл 8.

Внутренняя полость 9 автоклава сообщается с тиглем посредством трубки 10, установленной так, что в любом положении автоклава она находится над зеркалом расплавленного металла.

Автоклав работает следующим образом.

Пропптываемое изделие помещают на поддоне, автоклав герметизируют и вакуумируют.

Затем расплавляют пропптывающий металл и с помощью поворотного устройства и вращающпхся опор, которыми снабжены тигель и корпус, автоклав поворачивают вокруг горизонтальной оси па 180 и заливают расплавленным металлом пропитываемое изделие.

Посредством трубки, соединяющей внутреннюю полость автоклава с тиглем, в тигле создают давление 5 — 8 атм и осуществляют пропитку изделий. После пропитки изделий давление в автоклаве сбрасывают, автоклав поворачивают в исходное положение и выгружают изделия.

Предложенный автоклав для пропитки пористых изделий позволяет получать изделия высокого качества с равномерным распределением по высоте пропитывающего материала, низким водопоглощени ем (не более

0,15%) и прочностью пропитанных углеграфитовых изделий типа ЛОП-Б83, ЛМГ-Б83 дб

2850 кг/смз

Формула изобретения

Лвтоклав для пропитки пористых изделий, содержащий вакуумируемый корпус, тигель и электронагреватель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропигываемых изделий, тигель и корпус размещены на

10 опорах, установленных с возможностью вращения, а тигель соединен трубкой с внутренней поверхностью автоклава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Патент Великобритании № 1276571, кл.

В IX, 1972.

2. «Werkstatt und Betrieb», 1964, 97, V 4, 253 — 257.

Составитель А. Соловей

Редактор Н. Корченко Техред М. Семенов Корректор А Степанова

Заказ 1696/7 Изд. № 619 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государстве««ого компгета Совета Мип«сгров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская «ao., д. 4,5

Т«пографпя, пр. Сапунова, 2