Способ обработки пары гиперболоидных зубчатых колес
Патент 564931
Авторы
Классы МПК
Способ обработки пары гиперболоидных зубчатых колес
Иллюстрации
Реферат
О П И С ф Н И. Егцг!56493>
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (б1) Дополнительное к авт. Lâèä-ву (22) Заявлено 20,09.73 (21) 1961330/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 1б.08.77 (51) 10. Кл.2 В 23F 9/04
Государственный комитет
Совета, Министров СССР по делам .изобретений и 0TKPMTHR (53) УДК 621.914.7:
:621.924.83 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. В. Коростелев, В. Д. Борисов и C. А, Лагутин
Московский станкоинструментальный институт (71) Заявитель
54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПАРЫ ГИПЕРБОЛОИДНЫХ
ЗУБЧАТЫХ КОЛ ЕС
Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение при обработке зубчатых колес.
Известен способ образования сопряженных поверхностей в зубчатых пределах .со скрещивающимися осями колес и точечным касанием зубьев при помощи двух соприкасающихся в точке производящих кривых (1).
Известный способ не дает возможности получить сопряженные поверхности зубьев, обеспечивающие равенство нулю радиальной составляющей усилия в зубчатой паре.
Целью изобретения является создание способа обработки зубчатых колес со скрещивающимися осям и, использование которого позволяет получать согря>кенные поверхности, обеспечивающие равенство нулю радиальной составляющей усилия в проектируемой зубчатой паре. Это позволяет повысить изгибную жесткость и КПД обрабатываемой зубчатой передачи.
Для этого по предлагаемому способу производящие кривые располагают в плоскости, параллельной межосевому перпендикуляру и составляющей с осями обрабатываемых колес углы, равные 45, точку касания производящих кривых помещают на прямой, располо>кенной под углом к оси обрабатываемого колеса, причем указанную прямую устанавливают под прямым углом к межосевому перпендикуляру на кратчайших расстояниях от осей обрабатываемых колес, обратных отношению их угловых скоростей, производящие кривые перемещают совместно вдоль
5 указанной прямой с поступательной скоростью и одновременно поворачивают в плоскости, параллельной межосевому перпендикуляру, на угол между общей нормалью к производящим кривым и плоскостью, парал1О лельнай осям колес. При этом задают скорость поступательного перемещения производящих кривых и угол их поворота.
На фпг. 1 изооражена схема обработки, реализующая предлагаемый способ; на фиг.
15 2 — то же, вид сверху.
Вокруг оси OiOi с угловой скоростью о>1 вращается заготовка, начальная поверхность
В которой имеет форму гиперболоида, полученного вращением прямой а — a, составля20 ющей с осью 0101 угол бг и удаленной от нее па расстоянии Fl. Продольная или действуюшая линия зуба шестерни a,а1 лежит на поверхности В гиперболоида.
Плоскость главной, режущей кромки резца
25 1 выполнена по дуге окружности радиуса <1 с центром сг на нормали и — и к ее профилю в тачке К. Проекция нормали и — и (см. фиг. 1) составляет с осью заготовки OiOi угол 45 . за Согласно пред;агаемому способу резец пе564931 ремещают вдоль прямой а аь составляющей с осью обрабатываемого колеса угол 6, котангенс которото равен отношению угловой скорости второго колеса передачи. Величину скорости поступательного перемещения резца вдоль прямой определяют по зависимости ф У вЂ”, 1 (U -+- 1) Х2 Я,„
V в (U — 1) Я U (U+ 1)
При этом режущую кромку резца поворачивают согласованно с поступательным перемещением в плоскости, параллельной межосевому перпендикуляру, на угол. где Q — заданное кратчайшее межосевое расстояние в проектируемой передаче (на фигурах не показано); а — угловая скорость обрабатываемого колеса;
U — передаточное число в проектируемой передаче;
x — расстояние от торцовой плоскости обрабатываемого колеса, проходящей через точку касания производящих кривых, до межосевого перпендикуляра.
Угол Ч вЂ” это угол между нормалью а — и к режущей кромке резца в точке К и плоскостью Q, параллельной оси колеса О Оь
Таким образом, совокупность таких приемов, как выбор прямой а — а поступательного перемещения резца, величина его скорости V и поворот резца на угол Ч" составляют существо предлагаемого способа и позволяют устранить радиальные усилия в зубчатой передаче.
Формула изобретения
1. Способ обработки пары гиперболоидных зубчатых колес с точечным касанием поверхностей зубьев и скрещивающимися под прямым углом осями колес при помощи двух касающихся в точке и воспроизводимых режущими кромками, резцов производящих кривых, в частности, дуг окружностей, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения поверхностей зубьев, обеспечивающих равенство нулю радиальных усилий в зубчатой паре, производящие кривые располагают в плоскости, параллельной межосевому пер5 пендикуляру и составляющей с осями обрабатываемых колес углы, равные 45, точку касания производящих кривых помещают на прямой, расположенной под углом к оси обрабатываемого колеса, причем указанную
10 прямую устанавливают под прямым углом к межосевому перпендикуляру на кратчайших расстояниях от осей обрабатываемых колес, обратных отношению их угловых скоростей, производящие кривые перемещают совмест15 но вдоль указанной прямой с поступательной скоростью и одновременно поворачивают в плоскости, параллельной межосевому перпендикуляру, на угол между общей нормалью к производящим кривым и плоско20 стью, параллельной осям колес.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость поступательного перемещения производящих кривых задают по зависимости
gU + 1(U+ 1)
V=e (U — 1) Q„U (U+ 1) а угол их поворота определяют по зависимости
30 б-I/Т U+1 Х
)=arctg 2 ), 35
40 где Q — заданное кратчайшее межосевое расстояние в проектируемой передаче;
U — передаточнос число; а — угловая скорость обрабатываемого колеса; х — расстояние от торцовой плоскости обрабатываемого колеса, проходящей через точку касания производящих кривых, до межосевого перпендикуляра.
Источник информации, принятый во вни45 мание при экспертизе
1. Давыдов Я. С. Образование сопряженных поверхностей в зубчатых передачах с помощью двух кривых. Сборник «Анализ и синтез механизмов и теория передач», изд.
50 Наука, 1965.
564931
Риг. 1 Риа 2
Составитель В, Слиткова
Техред М. Семенов
Корректор Е. Хмелева
Редактор Н. Аристова
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1831/7 Изд. № 600 Тираж 1207
ЕПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i 5