Устройство для подачи и удаления заготовок
Иллюстрации
Показать всеРеферат
- (iij564946
О П И С А --Н3fk
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскнк
Соцнвлнстннескнк
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.76 (21) 2325337/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет
Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 12.08.77 (5! ) М. 1 л, - В 23Q 7/04
Государственный комитет
Совета, Министров СССР пв делам;.нзобретеннй и открытнй (53 УДК 62 l.979-229..6-82 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. Л. Соболев и til. Ф. Виноградов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И УДАЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано для автоматических загрузочно-разгрузочных устройств при обработке цилиндрических деталей, например, на станках ротационного выдавливания горизонтального типа.
Известно загрузочное устройство для металлорежущих станков, которое содержит смонтированный в корпусе захват, состоящий из шарнирно связанных с приводом и вращающихся относительно обшей оси губок, ось вращения которых выполнена подпружиненной на корпусе (1).
Известно устройство для подачи и удаления заготовок, содержащее смонтированные на основания магазин для заготовок с отсекателем, лоток и пмеющий корпус и захват питатель, установленный па ползуне, совершающем возвратно-поступательное перемещение от силового цилиндра (2).
Недостатком известных устройств являются значительные габариты и удлинение цикла загрузки и выгрузки, вследствие необходимости установки дополнительного разгружателя с захватом и приводом его возвратно-посту пательного перемещения для вынесения деталей из рабочей зоны станка.
С целью повышения производительности и уменьшения габаритов в предлагаемом устройстве корпус питателя снабжен механизмом поворота относительно ползуна, установленным в полости, выполненной в последнем, а захват питателя представляет собой две шарнирно связанные с корпусом губки, об5 разующие с ним два гнезда для размещения заготовок, причем механизм поворота корпуса питателя выполнен в виде силового цилиндра, плунжер которого связан с корпусом шарнирно.
10 На чертеже изображено предлагаемое устройство, в положении, когда его питающеразгружающий орган опущен в рабочую зону станка.
Устройство содержит основание 1, закреп15 ленное консольио на передней бабке станка, магазин 2 с отсекателем 3, установленный на горизонтальных крыльях основания (на чертеже не показано), разгрузочный лоток 4, ;. также силовой гидроцплпндр 5 и направля20 ющпс для вертикального движения устройств cl.
Шток гпдроцплпндра соединен с ползуном
6. Л ползуне размещен плунжср 7 силового цилиндра поворота с пружиной 8. На оси 9
25 ползупа смонтирован шарнирно соединенный серьгою с плунжером двойной поворотный захват.
Захват состоит из корпуса 10 и посаженных на осях 11 подпружиненных губок: пита30 ющей 12 и разгружающей 13. Губки образуют два гнезда для размещения заготовок.
Губка 13 и соответствующая щека корпуса захвата выбираются такой ширины, чтобы центр тяжести удлинившейся после ротационного выдавливания детали располагался внутри захвата.
Устройство работает следующим образом.
В крайнем верхнем положении корпус 10 захвата развернут в сторону магазина 2 и нажимает на отсекатель 3, при этом губка 12 отжимается магазином и загoTовка закатывается в захват.
При ходе ползуна 6 от гидроцилиндра 5 вниз губка 12 зажимает заготовку и она переносится в рабочую зону станка. При этом разгружающая губка 13 захвата находит на частично снятую с оправки обработанную деталь или, находясь на линии центров станка, ждет пока съемник станка не затолкнет деталь в захват. После полного снятия детали с оправки корпус 10 захвата (при подаче масла под плунжер) поворачивается до упора вокруг своей оси 9 в сторону разгрузочного лотка 4, тем самым удаляя деталь с линии центров и устанавливая на линию центров заготовку.
При этом за счет сменных накладок (на чертеже не показаны) обеспечивается совпадение оси заготовки с линией центров и переналадка на разные диаметры заготовок.
После частичного надевания заготовки на оправку (ходом пиноли задней бабки станка) при обратном ходе ползуна 6 вверх хвостовик разгружающей губки 13 находит на упор, губка открывается на лоток 4. Затем сбрасывается давление под плунжером и пружина 8 разворачивает захват в сторону магазина 2.
Гидроцилиндр 5 устройства работает от
564946
4 гидросистемы станка. Подвод масла под плунжер разворота захвата осуществляется телескопически через шток гидроцилиндра подъема.
5 Совмещение операций подачи и удаления заготовок в питателе за один ход последнего сокращает время загрузки-выгрузки, повышает производительность и уменьшает габариты, обеспечивая загрузку-выгрузку загото10 вок из ограниченной рабочей зоны станка.
Формула изобретения
1. Устройство для подачи и удаления зато15 товок, содержащее смонтированные на основании магазин для заготовок с отсекателем, лоток и имеющий корпус и захват питатель, установленный на ползуне, совершающем возвратно-поступательное перемещение от си20 лового цилиндра, отл ич а ющееся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритов, питатель снабжен механизмом поворота его корпуса относительно ползуна, установленным в выполнен25 ной в ползуне полости, а захват питателя представляет собой две шарнирно связанные с корпусом губки, образующие с ним два гнезда для размещения заготовок.
2. Устройство по п. 1, отличающееся
ЗО тем, что механизм поворота корпуса питате. ля выполнен в виде силового цилиндра, плунжер которого связан с корпусом шарнирно.
Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе
35 1. Авторское свидетельство Хо 460984, кл.
В 23Q, 3/00, 1973.
2. Малов А. Н. «Загрузочные устройства для металлорежущих станков», М., Машиностроение, 1972, с. 186, рис. 112.
564946
Д
Составитель В. Щербаков
Текред М. Семенов
Корректор Е. Хмелева
Редактор Г. Мозжечкова
Заказ 183)/!5 Изд. № 600 Тираж 1207 Подписное
).ПО Государственного комитета Совета .,1инистров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Рауьиская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2