Борштанга

Борштанга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1564948

Союз Советских

Социдлистимескнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.11.72 (21) 1849131/08 (51) М. Кл 2 В 23Q 11/10 с присоединением заявки № 2339624/08

Госудорстовнвмв еомитет

Совета Мнннотроо СССР ов делам нэобретеинй н OTKDblTHil (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 16.08.77 (53) УДК 621.9.025-719 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. M. Барановский, А. Ф. Дубиненко и Э. М. Сирота

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) БОРШТАНГА!.

Изобретение относится к конструкциям расточных борштанг алмазно-расточных станков и может быть использовано в станкостроительной промышленности.

Известны борштанги, обеспечивающие подачу жидких охлаждающих средств в зону резания через центральный и направленные к каждому резцу радиальные каналы.

Недостатком известных борштанг является то, что их невозможно использовать для подачи в зону резания консистентной смазки, так как при свободном выдавливании смазки из отверстий борштанги, она не достигает поверхности обрабатываемой детали.

Целью описываемого изобретения является обеспечение возможности подачи консистентной смазки в зону резания.

Цель достигается тем, что в корпусе борштанги противоположно упомянутым радиальным каналам выполнены ступенчатые пазы, соединенные с центральным и радиальными каналами, образуя с ними единую систему, при этом в пазах размещены щетки, установленные с возможностью вращения на осях, параллельных оси борштанги и контактирующие с поверхностью обрабатываемого отверстия.

На фиг. 1 изображена борштанга, общий вид; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” А на фиг. 1.

В корпусе 1 расточной борштанги, несущей получистовой 2 и чистовой 3 резцы, на осях

4 и 5 закреплены катушки 6 и 7 со щетками

8 и 9. Щетки 8 и 9 смонтированы на осях с помощью двух пар подшипников 10. Для предотвращения выпадания катушек из ступен5 чатых пазов установлены гладкие вставки 11 и 12, штифтами 13 прикрепленные к корпусу.

В ступенчатой осевой расточке 14 борштанги установлена трубка 15, образующая два канала для подвода консистентной смазки:

10 один — внутри трубки 15, другой — в пространстве между поверхностью расточки 14 и наружным диаметром трубки. Каждый из этих каналов независимыми отверстиями 16 и 17 связан с соответствующей зоной распо15 ложения щеток 8 и 9.

Борштанга работает следующим образом.

При подаче кинсистентной смазки под давлением от распределительного устройства станка (на фигурах не показано) она по

20 каналу и отверстию поступает на щетку. При обработке детали вращающаяся борштанга на рабочей подаче входит в обрабатываемое резцом 2 отверстие детали. Одновременно включается подача консистентной смазки в

25 канал 15, следовательно, в зону расположения щетки 8. Щетка, касаясь поверхности отверстия детали, приводится во вращение вокруг оси 4 и, захватывая смазку из зоны отверстия 17, наносит ее равномерным слоем

30 на поверхность детали в зоне резания. Вершина резца 2 осуществляет резание в слое

564948

Формула изобретения

4-4

Фиг. У

Составитель И. Белова

Редактор Н. Аристова Техред М. Семенов Корректор Е. Хмелева

Подписное

Заказ 1831/17 Изд. № 600 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 смазки, что обеспечивает интенсивный отвод тепла от резца и детали, повышает стойкость инструмента и качества обработки. При выходе резца 2 из детали подача смазки к щетке 8 прекращается и включается подача к щетке 9, чем обеспечивается охлаждение чистового резца.

Предложенная конструкция позволяет при необходимости осуществить подвод густой смазки более, чем к двум резцам борштанги, увеличив при этом соответственно число каналов.

Борштанга, в корпусе которой выполнены центральный и направленные к каждому резцу радиальные каналы для подачи смазочноохлаждающих средств (СОС) в зону резания, отличающаяся тем, что, с целью подачи консистентной смазки в зону реза5 ния, в корпусе борштанги противоположно упомянутым радиальным каналам выполнены ступенчатыми пазы, соединенные с центральным и радиальными каналами, образуй с ними единую систему, при этом в пазах

10 размещены щетки, установленные с возможностью вращения на осях, параллельных оси борштанги и контактирующие с поверхностью обрабатываемого отверстия.

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе:

1. Бромберг Б. М. и др. «Алмазно-расточные станки», М., «Машгиз», 1965, с. 59.