Способ изготовления антифрикционного древесного пластика

Способ изготовления антифрикционного древесного пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) < ищ 564974

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0oas Саватеева

Сепиалиетическюс

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2338225/15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 10.08.77 (51) М. Кл 2 В 29.1 5 00

Государствеииый комитет

Совета Иииистров CCCP по делам иасбретеиий н открытий (53) УДК 674.815 41 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. А. Белый, А. П. Нешик, Б, И. Купчинов и В. Я. Асташин

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИ ФРИ КЦИ ОН НОГО

ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА

Изобретение относится к способам изготовления антифрикционного древесного пластика и может быть применено в дере вообрабатывающей,п ромышлеяности.

Известны различные композиционные древесные пластики (ДГ1К) на основе измельченной древесины и синтетического связующето. Технология изготовления таких материалов заключается в введении в высушенную измельченную древесину синтетического связующего в виде раствора или тонжодисперсного порошка, после чего смесь при необходимости подсуши1вают и прессуют при удельном давлении 250 — 400 кгс/icM и температуре 120 †1 С.

Полученные таким способом материалы наряду с высокими физико-механическими свойствами имеют значительный коэффициент трения (0,2 — 0,4) при работе в условиях сухого трения. Высокий коэффициент трения обусловлен применением определенного вида связующего, выбор которого производится главным образом в зависимости от температуры полимеризации, которая ограничивается термостойкостью древесины, а поэтому должна быть не выше 160 — 180 С.

Известны также способы изготовления антифрикционного древесного пластика путем обработки древесного материала связующим— сухой смазкой с последующим прессованием.

Извсстный способ не обеспечивает получения материала с хорошими физико-механическими показателями.

Цель изобретения — повышение прочност5 ных свойств пластика, снижение коэффициента трения и обеспечение возможности работы в условиях сухого трения при повышенных температурах.

Достигается это тем, что древесный мате10 риал предварительно обрабатывают раствором антипиренов класса аммоний или борсодержащих соединений, в качестве связующего используют порошкообразный фторопласт или пентон, а прессование осуществляют при тем15 пературе 210 †2 С и давлении 200—

400 кг/см, повышающими ее устойчивость к действию высоких температур, необходимых для полимеризации выбранного связующего.

Способ осуществляется следующим обра20 зом.

Пример 1. Измельченную древесную массу влажностью 8 — 12% пропитывают 7%-ным спиртовым раствором фосфата мочевины, а затем сушат при 60 — 80"С до исходной влаж25 ности. Обработанную таким образом измельченную древесину смешивают с мелкодиспсрсным порошком фторопласта — 3, масса которого в смеси составляет 25 — 30 . 11олученную смесь нагревают в замкнутой пресс-форме

30 до температуры спекания фторопласта (240— @4@ «, Ф,, 564974

Материал, изготовленный по известному способу

Материал, изготовленный по предлагаемому способу

Наименование показателей с фторопластом с пентоном

1,5 — 1,6

1203 †13

1,5 — 1,6

1200 †13

1,3 — 1,4

800 †9

12 — 14

1 2

12 — 14

8 — 10

8 — 10

2 — 3

0,08 — 0,10

160 †1

0,09 — 0,12

150 †1

О, 15 — 0,20

100 †1

Формула изобретения

Составитель Н. Дроздова

Техред М. Семенов

Редактор 14. Аристова

Корректор Л. Брахнина

Заказ 1673 9 Изд. М 626 Тираж 850 Подписное

ЦНИЦПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

250 С) и прессуют при удсльном давлении

200 — 300 кг/см . Изделие выдерживают под давлением из расчета 1 мин на 1 мм толщины, а затем охлаждают под давлением до температуры стеклования полимера (180—

200 С) .

Пример 2. В качестве связующего используется пентон, а антипирена — борсодержащее соединение Na2B407. Измельченную древесину любой исходной влажности обрабатывают

10 -ным водным раствором бората натрия и высушивают до влажности 8 — 12%. Затем древесную массу смешивают с мелкодисперсПлотность, г/см"

Предел прочности на сжатие, кг/см"Твердость по Бринеллю, кг/ммВлагопоглощение за 30 суток во влажных условиях (Ъ ==95%), %

Коэффициент трения

Теплостойкость, С

Способ изготовления антифрикционного древесного пластика путем обработки древесного материала связующим — сухой смазкой с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств пластика, снижения коэффициента трения и обеспечения возможности работы в ным порошком пентона в количестве 25 — 30% (от массы древесины), нагревают в замкнутой пресс-форме до 200 — 210 С и прессуют при удельном давлении 300 — 400 кг/см2. Последу5 ющие операции способа аналогичны описанным в примере 1.

По данному способу были изготовлены материал и испытаны физико-механические и фрикционные свойства. Результаты испытаний

10 материалов, полученных по предлагаемому способу и по известному способу изготовления древесного слоистого пластика, приведены в таблице. условиях сухого трения при повышенных температурах, древесный материал предварительно обрабатывают раствором антипиренов класса аммоний или борсодержащих соединений, в

15 качестве связующего используют порошкообразный фторопласт или пентон, а прессование осуществляют при температуре 210 — 250 С и давлении 200 — 400 кг/см .