Способ получения высокопрочного гипса

Способ получения высокопрочного гипса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пщ 565014

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Coie3 Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.09.75 (21) 2177335/33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 05.08.77 (51) М. Кл С 04В 11/14

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК 666.913.22.015 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Иваницкий, В. П. Плетнев, В. П. Скрипник, Д. Г. Билк н, И. Г. Власенко и И. К. Гетманский

Государственный Всесоюзный научно-исследовательский инстфт»уЕ6 :,- -!,";;",,:" Я строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникойа-иВсесоюзный научно-исследовательский и проектный институт поверхностно-активных веществ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА

Изобретение относится к способам производства гипсовых вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов при получении полуводного высокопрочного гипса путем варки сырья в жидкой среде под давлением.

Известен способ получения высокопрочного гипса путем варки сырого гипса в растворах солей с последующей промывкой и сушкой продукта.

Недостатком этого способа является большая ползучесть под нагрузкой изделий на основе высокопрочного гипса.

Из известных способов получения высокопрочного гипса наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, заключающийся в .гидротермальной ооработке гипсовой пульпы в присутствии регулятора кристаллизации полугидрата сульфата кальция в щелочной среде под давлением с последующей промывкой, фильтрацией, сушкой.

Недостатком способа являются относительно низкие прочностные характеристики вяжущего.

Целью изобретения является повышение прочности вяжущего за счет регулирования кристаллизации полугидрата сульфата кальция.

Зто достигается тем, что по предлагаемому способу в гипсовое сырье вводят добавку окисей третичных аминов в количестве 0,01—

О,3».

5 Введение в сырьевую смесь в качестве регулятора кристаллизации а-модификации IIQлугидрада сульфата кальция окиси аминов обеспечивает получение в щелочной среде кристаллов полугидрата оптимальной формы

10 и размеров, что обуславливает высокие физико-механические показатели. Причем наиболее эффективно действие окисей аминов в интервале рН=11 — 13. В этом случае эффект регулирования достигается при добавке 0,01—

15 0,03 /0 окисей аминов, например при рН=

=7, оптимальная добавка составляет 0,2—

0>3 0/0

Окиси аминов являются типичными поверхностно-активными веществами, которые при20 меняются обычно в качестве пенообразователей в моющих средствах, во флотации, особенно в условиях высокой минерализации воды.

При осуществлении способа гипсовое сырье

25 и цемент репульпируются водой или оборотным фильтром до Ж/Т=0,8 — 1,2. В полученную суспензию, имеющую рН=8, вводят окись алкилдиметиламина (алкильная цепь содержит 10 — 12 атомов углерода) в количе565014

Формула изобретения

Составитель В. Большов

Техред М. Семенов

Корректор А. Степанова

Редактор и. Шубина

Заказ 1652/3 Изд. № 588 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 стве 0,2 /о от веса твердого вещества. Затем суспензию подают в автоклав с мешалкой, где при 110 — 140 С происходит дегидратация гипсового сырья и кристаллизация полугидрата сульфата кальция а-модификации. Причем за счет изменения кинетики зародышеобразования и роста кристаллов, обусловленных присутствием окисей аминов, полугидрат кристаллизуется в виде утолщенных призм. Такой материал обладает минимальной водопотребностью и соответственно высокой прочностью.

Через 0,5 — 3,0 ч после дегидратации основного количества гипсового сырья полугидратная пульпа поступает на фильтрацию, а затем влажный порошок на сушку. При необходимости порошок после сушки измельчают.

Вместо цемента можно вводить известь, при этом рН жидкой фазы суспензии составляет

13, а количество окисей аминов снижают до

0,03%.

Применение окисей аминов позволяет получать, например, из фосфогипса вяжущее марки более 250, твердеющее в щелочных условиях, Это обеспечивает возможность получения на его основе смешанных композиций повышенной водостойкости. Если же в сырьевую смесь вводят цемент, то полученный продукт

5 сразу обладает повышенной водостойкостью.

Использование указанного вяжущего вместо цемента при изготовлении некоторых строительных изделий позволит получить экономи:о за счет меньшей стоимости вяжущего и от10 сутствия тепловой обработки изделия паром.

Способ получения высокопрочного гипса

15 путем гидротермальной обработки в щелочной среде под давлением гипсового сырья с добавкой с последующей промывкой, фильтрацией и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности за счет регули20 рования кристаллизации полугидрата сульфата кальция, в гипсовое сырье вводят добавку окисей третичных аминов в количестве 0,01—

0,3%.