Способ получения пустотелого заполнителя для бетона

Способ получения пустотелого заполнителя для бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о ека к,1БД

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 5650ls

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.75 (21) 2159958/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 05.08.77 (51) М Кл С 04В 21/06

С 04В 31/02

Гасударственный камитет

Совета Мннистрав СССР аа делам изабретений и аткрытий (53) УДК 666.972.125 (088.8) (72) Авторы изобретения А. А. Безверхий, А. А. Загайнов и А. П. Петрикова (71) Заявитель Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ДЛЯ БЕТОНА

Изобретение относится к технологии строительных, материалов, а именно искусственных легких заполнителей и касается способов получения легкого заполнителя для бетона.

Известны способы получения легких запол- 5 нителей путем приготовления смеси агломерационной шихты с частью топлива, окомкования и накатывания оставшегося топлива на полученные гранулы с последующим агломерационным спеканием (1). 10

По этим способам получают заполнители с развитой внешней поверхностью, что ведет к перерасходу цемента в бетоне.

Ближайшим к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ по- 15 лучения легких пустотелых заполнителей путем формования гранул из выгорающего ком- понента, накатывания на них минерального порошка с последующим обжигом (2), Недостатком этого способа является повы- 20 щенное водопоглощение заполнителя.

Целью изобретения является уменьшение водопоглощения заполнителя и экономия топлива. 25

Это достигается тем, что по предлагаемому способу выгорающий коипонент предварительно смешивают с легкоплавкой минеральной добавкой, выделяющей химически связанную воду при температуре выше 400, а обжиг 30 гранул осуществляют при температуре плавления добавки.

В качестве легкоплавкой минеральной добавки используют, например, гидравлически активную золу бурого угля, содержащую свободный СаО, или гидрослюду в количестве

5 — 25% от веса сухих компонентов ядра.

Химически связанная вода, содержащаяся в добавке, выделяясь при обжиге, способствует газификации сажистых остатков, которые, сгорая, повышают температуру внутри гранул, вследствие чего легкоплавкие компоненты ядра расплавляются и образуют остеклованную внутреннюю поверхность заполнителя, что уменьшает его водопоглощение.

При газификации сажистых остатков по термодинамическим условиям реакция между парами воды и углеродом ядра возможна при температуре, большей 610 С. Однако следует учитывать, что при скоростном нагревании гранул, имеющем место в данном случае, происходит смещение реакций дегидратации в зону более высоких температур примерно на

200 С. Поэтому можно считать, что пары воды, выделяющиеся из минералов при температуре, большей 400 С, будут принимать участие в газификации топлива, что подтверждено экспери.ментально.

При выборе добавки, чтобы она не давала остекловывания наружной поверхности гранул

О

CQ

Х Ql

О к> х

О г

0 0

O0О "*х

CQ 2 8 х

2 О х

v х

CCC V

v 0 сб х

М

1О о

Ф сО Д

Ql

О, х

10 о

1 CCC х х

О х о

И

CCI о<

О о

CCQ Щ а

О Х х М

МЭ

Е ,„о

Qo

<:>

С 4

О

1"

CCC CCC х

CCC х

С>

С>

С>

С>

Ф о

С» о

\» о х х

О

CCC х

С

С о х о х х

1 ъ

О х о

10 о

X ъ

О о

Ж о

Х Со о х х

Х 0

"o х х х х х

QQ

Ctj

f»

О о

v з

О а

О а х

lQ

<О а :(Ф х о хЯ о

Х х х

1= х о о 1

О О

lZt

Ф х

О х х

CCC

tJ

2 о о о х (4

3х

2

О. о

Л х х

О О х о

0 О хХ

О О, Х

F»

О х д о х Х О

ООР, х: а х

О О" х (» О» х и о хх ОХОХ

О

О г, хОХО

Б

О т

v О х Ф о х х 3

О

О ХОХ

ОХХХ х,о < хОХО

Л

О са х и

Ю QQ о

Ф» Ql х х (ОХОХ

ОХХХ

QQ о х v o х

O cQ с

565018

Ф

Ф

С0 ф

О V х х оа ао

Ф

С» « о о

Ql

Л

CCC

»

С> х о

CQ х х х х о

«О

С> х

Я

О о

Р х

С»

СЧ

CQ х х х о х

О

О о

Ф

С»

»"Ъ о о х х

О и с х

Сз оо о

CQ,o

Г ъ Оо

565018

Составитель Н. Федорова

Редактор И. Шубина

Техред М. Семенов

Корректор А. Степанова

Заказ 1652/7 Изд. Мв 588 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 заполнителя, отдают предпочтение водонерастворимым добавкам, так как при грануляции налипание порошка на ядро происходит за счет воды, содержащейся в нем.

Примеры осуществления изобретения приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет получать легкие пустотелые заполнители объемным весом 300 — 600 кг/м с водопоглощением 20 /о.

Плотные бетоны на его основе имеют объемный вес 800 — 1300 кг/м и марку 50 — 200, соответственно.

Формула изобретения

Способ получения пустотелого заполнителя для бетона путем формования гранул из выгорающего компонента, накатывания на них минерального порошка и обжига, отлича юшийся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения заполнителя и экономии топлива, 5 выгорающий компонент предварительно смешивают с легкоплавкой минеральной добавкой, выделяющей химически связанную воду при температуре выше 400, а обжиг гранул осуществляют при температуре плавления до10 бавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 261964, кл. С 04в 35/64, 09.08.68.

15 2. Авторское свидетельство СССР № 296731, кл. С 04в 21/06, 06.07.69.