Двухцилиндровая кругловязальная машина

Двухцилиндровая кругловязальная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И -Е (ii) 565084

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслубли» (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.05.76 (21) 2357769/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 29.08.77 (51) М. Кл 2 D 04В 9/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 677.055(088.8) но делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Н. Коврижкин и П. А. Агафонов (71) Заявитель (54) ДВУХЦИЛИНДРОВАЯ КРУГЛОВЯЗАЛЪНАЯ МАШИHA

Изобретение относится к области трикотажного мазпииостроения, а именно iK устройству двухцилиндровых кругловязальных,машин для изготовления чулочно-носочных изделий, Известна двухцилиндровая кругловязальная машина, и гольные цилиндры которой закреплены на опорных плитах, соединенных линейками,,каждая из которых имеет цапфу, в которой установлено по два шти(фта, контактирующих со смежными отверстиями опорной плиты. Положение штифтов после рвгулировки сдвига опорной плиты фтоксируется винтами.

Такая конструиция имеет низкий диапазон регулирования несооаности вгольного цилиндра и надежность ее работы определяется прочностью штифтов, диаметр которых не может бытыпроизвольно увеличен (1).

Известна дв ухцилиндровая кру гловязальная ма|шина для изготовления чулочно-носочных изделий с опорными плита ми, соединенными с (помощью стоек ма шинного остова и ретулируемыми,по отношению к вращающимся иголыным цилиндрам, Верхний конец стойки, изготовленный как цапфа с резьбой, проходит через соответствующее отверстие опорной плиты с вкладышем, надетым на цапфу. Опорная плита и вкладыш опираются на уступ цапфы стойки. Наружный диаметр вкладыша соответствует диаметру отверстия опорной .плиты.

Для фиксации вкладыша по отношению к стойке служит штифт, расположенный с зазором в;по(перечном отверстии цапфы стойки.

Штифт, установленный с зазором в отверстии

5 опорной плиты,:прижимается с помощью винта, ввинчиваемого в цапфу стойки, к верхней торцовой поверхности вкладыша.

Известная двухцилиндровая кру гловязальная машина обладает следующими недостат10 ка ми. Достижение соосности игольных цилиндров осуществляется, перемещением опорных плит в поперечном направлении по отношению к стойкам в пределах зазора между ца(пфой стойки и поверхностью отверстия

15 вкладыша. Этот зазор оказывается недостаточным для обеспечения соосности игольных цилиндров и требует относительно жестких допусков между центрами отверстий в опорных плитах и плите остова машины, а также

20 ужесточения допусков при изготовлении стоек. Для увеличения этого зазора необходимо соответственно уменьшать диаметр стойки и диаметр штифта, прижимающего вкладыш к уступу стойки. Однако это ведет к снижению

25 жесткости соединения.

Увеличение зазора ведет также к снижению прочности и надежности соединения из-за возраста ния напряжений из)гиба,штифта в точках контакта его со,вкладышем, Ось штифта мо30 жет быть смещена относительно прижимаю565084

65 щего его к поверхности вкладыша винта, при затягивании которого возникают дополнительные напряжения сдвига в точках контакта штифта со вкладышем. 1-1аиряжения сдвига будут особенно проявляться при высоких скоростях и реверсивном вращении 1вгольиых цилиндров, когда штифт испытывает переменные натрузки а, следовательно, дополнительные напряжения сдвига в точках контакта с вкладышем, при,которых возможен сдвиг плит относительно стоек.

Кроме того, конструкция известного устройства сложна и недостаточно техиоло гичиа (2).

С целью увеличения диапазона регулирования иесоосиости игольных цил|шдров и повышения надежности работы в предлагаемой двухцилиндровой кругловязальиой машине, игольные цилиндры которой закреплены иа опорных плитах, соединенных между собой стойками, каждая из которых в местах соединения с опорной плитой несет фиксирующий элемент и выполнена в виде цапфы с уступом, входящим с зазором в соответствующее отверстие опорной плиты и несущим вкладыш, каждый вкладыш имеет буртик, сопрягающийся с нижней п1оверхностью опорной плиты, и выполнен в виде поворотного эксцентрика, внутренний диаметр отверстия которого соответствует диаметру цапфы, а наружная поверхность образует с поверхностью отверстия- опорной плиты зазор, в котором помещен дополнительный вкладыш, имеющий со прягающийся с верхней поверхностью опорной плиты буртик и также выполненный в виде поворотного эксцентрика, внутренний диаметр отверстия коsopor o соответствует наружному диаметру первого вкладыша, а наружный диаметр соответствует диаметру отверстия опорной плиты.

На фиг. 1 показано расположение опорных плит и стоек:по отношению к вращающимся игольным цилиндрам двухцилиндрового чулочно-носочного автомата; на фит. 2 — разрез по

А — Л на фиг. 1, увеличено; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2, увеличено.

В 1плите 1 (фиг. 1 и 2) остова 2 машины вокру г нижнего ыгольчато1го цилиндра 3 и замка 4 равномерно распределены и закреплены три стойки 5. Цапфы 6 стоек 5 на части дли.ны имеют резьбу 7 для таек 8 и паз 9 для стопорных шайб 10.

На другой части длины цапфы 6 имеют посадочную поверхность и уступ 11, на который опирается вкладыш 12, выполненный в виде эксцентрика. Внутренний диаметр отверстия

13 вкладыша 12 точно соответствует диаметру посадочной,поверхности цапфы 6.

Вкладыш 12 имеет буртик 14, на который опирается нижняя поверхность нижней опоры плиты 15.

На плиту 15 опираются шарикоподши пни к нижнего игольного цилиндра 3 и замковые кольца 16 и 17.

На верхние цапфы 6 стоек 5 опираются вкладыши, вьгполненные аналогично форме

Зо

50 вкладышей 12, на которые, в свою очередь, опирается нижняя часть верхней о|порной плиты 18. С последней неподвижно соединен корпус подшипника 19 с. п|арикоподшлпником (не показан), иа котором крепится верхний игольный цилиндр 20.

С верхней плитой 18 жестко соединено замковое кольцо 21. Нижняя плита 15 для фиксации стоек 5 имеет отверстия 22, .диаметр которых больше наружного диаметра вкладыша

12 настолько, что между ними и посадочной поверхностью отверстия 22 образуется зазор.

Этот зазор достаточен для того, чтобы можно было перемещать плиту 15 в поперечном направлении rlo отношению к стойкам 5 с целью достижения сооcíîñòè плиты с цилиндром 3.

Плита 18 для фиксации стоек 5 имеет отверстия, выполненные аналогично отверстиям

22 так, что,плиту 18 можно .перемещать в irloперечном направлении по отношению к стойкам 5 с целью достижения соосности игольных цилиндров 20 и 3.

Осевая линия 23 отверстия 22 плиты 15 (фиг. 3) может совпадать или быть смещенной относительно осевой линии 24 стоек -5.

В .зазор между наружной поверхностью вкладыша 12 и посадочной |поверхностью отверстия 22 о порной плиты 15 помещен вкладыш

25, выполненный в виде эксцентрика. Внутренний диаметр отверстия 26 вкладыша 25 точно соответствует на ружному диаметру вкладыша

12, а его наружный диаметр точно соответствует диаметру отверстия опорной плиты 15.

Э ксцентриситеты отверстий .13 и 26 вкладышей 12 и 25 выполнены одинаковыми и равны по величине е.

Вкладыш 25 имеет буртик 27, которы м он опирается на,верхнюю поверхность плиты 15.

В буртиках 14 и 27 выполнены,шлицы для IIOворота вкладышей при,помощи ключа.

В зазор между посадочными отверстием опорной плиты 18 и вкладышем, на буртик которо го она отпирается, помещен вкладыш, выполненный аналогично,форме в|кладыша 25, буртик которого отпирается на верхнюю поверхность плиты 18.

Каждая плита 15 и 18 предохраняется тайкой 8 и стопорной шайбой 10 от возможното вертикального перемещения.

Обеспечение соосности игольных цилиндров осуществляется следующим образом.

После того, как перемещением плиты 15 в по перечном на правлении по отношению к стойкам 5 дости гнута соосность плиты 15 с нижним игольным цилинд|ром 3, осевая линия

23 отверстия 22 может быть смещена относительно осевой линии 24 стоек 5 (фиг. 3).

Чтобы компенсировать эту несоосность, вкладыш 25 устанавливают в отверстие 22 до соприкосновения его нижней торцовой поверхности с вкладышем 12.

При вращении вкладыша 12 на цапфе 6 его .геометрический центр описывает окружность радиусом, равным эксцентриситету е.

565084

При вращении вкладьгша 25 в отверстии 22 геометрический центр отверстия 26 описывает окружность радиусом, равным также эксцентриситету е.

В точках пересечения этих окружностей геометри1ческие центры вкладыша 12 и отверстия

26 вкладыша 25 совпадают, и наружная посадочная поверхность вкладыша 12 сопрягается с посадочным отверстием 26 вкладыша

25. В это1м положении вкладыш 25 осаживают в зазор между вкладьгшем 12 и плитой 15 до прилегания буртика 27 к верхней поверхности плиты !15.

Так 1как диаметр цапфы 6 точно соответствует диаметру отверстия 13 вкладыша 12, наружный диаметр вкладыша 12 — диаметру отверстия 26 вкладыша 25, наружный диаметр вкладыша 25 — диаметру отверстия 22 плиты

15, то плита 15 точно фиксируется этими вкладышами 12 и 25 в положении, при котором исключена возможность ее 1перемещения в поперечном и угловом направлениях относительно стоек 5.

От возмо>кного вертикально1го перемещения и для прочного соединения плиты 15 со стойкой 5 вкладыши 12 и 25 закрепляют стопорной шайбой 10 и тайкой 8.

Таким образом, плита 15, вкладыши 12 и 25 составляют единое целое со стойкой 5.

Верхняя опорная плита 18 в положении, когда достигнута соосность вгольных цилиндров

20 и 3 и их продольных пазов, в которых перемещаются иглы и игловоды, фиксируется и закрепляется также как и плита 15 в1кладышами, стопорной,шайбой и гайкой.

В случаях, когда ось 23 отверстия 22 совпадает с осью 24 стойки 5 и котда ось 23 отверстия 22 плиты 15 смещена относительно оси

24 стойки 5 на величину, ра вную сумме эксцентриситетов е вкладышей 12 и 25, любое положение в кладыша 12 фиксируется за счет поворота только вкладыша 25 в посадочном отверстии 22.

Использование предлагаемого двухцилинд6

poBofI 0 чулочно-носочного автомата облегчает обеспечение соосности игольных цилиндров за счет значительного расширения диапазона регулирования их несоосности, надежно сохра5 няет достигнутую соосность и жесткость узла игольных цилиндров машины, особенно при высоких оборотах и 1при реверсивном вращении игольных цилиндров, упрощает конструкцию и повышает технологичность изготовле10 ния и сборки машины, Формула изобретения

Двухцилиндровая крутловязальная машина, и1гольные цилиндры которой закреплены на

15 опорных плитах, соединенных между собой стойками, каждая из которых в местах соединения с опорной плитой несет фиксирующий элемент и выполнена в виде цапфы с уступом, входящим с зазором в соответствующее от20 верстие опорной плиты и несущим вкладыш, отличающаяся тем, что, с целью увеличения диапазона регулирования несоосности игольных цилиндров и повышения надежности ее работы, каждый вкладыш имеет буртик, со25 прягающийся с нижней поверхностью опорной плиты, и выполнен в виде поворотного эксцентрика, внутренний диаметр отверстия которото:соответствует диаметру цапфы, à HBружная поверхность образует с поверхностью

30 отверстия опорной плиты зазор, в котором помещен дополнительный вкладыш, имеющий сопрягающийся с верх11ей поверхностью о порной плиты буртик и также выполненный в виде поворотного эксцентрика, внутренний диа35 метр отверстия которого соответствует нару>кI1oì > д11а м стра перво го ве, Ill, 11>1lпя, и пару>кньш диаметр соответствует диаметру отверстия ОГlорно11 llлиты.

Источники ип(!)о )»111ц1111, 10 II I>I! I I ZITI>fc 130 BI!II »!Ill! flc и)) ll э1 сllcp l 11зе

1. Патент Великобритании М 778155, кл.

74/2 С IA, 1957.

2. Патент Чехословакии К 108318, кл. 25а, 12, 1963.

565084

Фиг.3

Составитель Н. Ладонкин

Техред M. Семенов

Корректор Л. Котова

Редактор В. Блохина

Типография. пр. Сапунова, 2

Заказ 1879/10 Изд. № 654 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская> наб., д. 4/5